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- 左爷的媳妇 2008-12-26 00:00:00
- 测硫仪系列产品,主要用于测定煤炭、钢铁和各种矿物质中全硫的含量,可用于煤炭、电力、冶金、科研和地质勘探等部门的实验室使用。
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- ilove210 2008-12-17 00:00:00
- WCL-A型微机测硫仪 一、 仪器的性能和特点 1.1 简介: WCL-A型微机测硫仪是根据GB/T214-1996中库仑滴定法进行测定。在分析总结目前国内生产单片机型测硫仪的基础上,取长补短、优 化组合、利用计算机技术,研制设计出的一种新型智能分析仪器,全部测试过程均由PC系列微机控制完成,是普通定硫仪的更新换代产品。 产品主要用于测定煤炭、钢铁、电力、冶金、地质等系统各种矿物中全硫含量,可供煤炭、电力、冶金和地质勘探等部门的实验室使用。 1.2 技术特点: 1、数据运算、处理、分析能力强。可用补偿公式准确校正测试数据,消除单片微机控制方式下的阶梯修正误差。对每种物质的数次测试结果自动分析,并与该物资的含水量数据进行运算,Z终得出干基含硫量毫克百分数。 2、能自动生成测试化验报表,在报表上计录有送样时间、化验时间、采样地点、送样单位、中间化验数据、Z终分析结果等内容,并可长期存放在计算机内,供随时调用或打印报表。 3、通运性强,数据资源可共享。本仪器使用586或以上机型作分析主机。该仪器可进入多种计算网络,通过网络传输数据或调用数据,并可通过计算机通讯网络,进行仪器程序的遥测维护和软件升级换代,使计算机分析过程灵活多便,为计算机网络化做好了先期准备工作。 4、操作简便,易学易懂,从打开计算机到化验开始,每步操作都有中文提示,操作人员具备初中文化程度就能熟练掌握本机使用方法。 5、状态分析与智能判断功能。本机在化验过程中能自动分析判断化验数据是否正常、化验是否结束,分别以“实验有误”“化验结束”提示操作者,并根据煤样含硫量的高低,自动控制瓷舟在炉内的燃烧时间。Z长燃烧时间为5分钟,全部化验过程均由微机自动控制运行。 6、仪器在10℃-35℃的室温环境中,勿需调零便能保证数据的准确性。独特的防止“误电解”功能,可延长电解液的使用时间;搅拌器软启动稳速特性,使搅拌更加均匀,且不失速。因此,只要将搅拌速度调整到合适的大小,每次开机搅拌器便会自动爬升到设定的转速,稳速工作。 7、输入水分值和环境温度参数后,可对测试结果进行系统补偿。 8、整机结构采用一体化设计,紧凑协调,美观大方。炉体采用新的隔热结构,体积小,保温好;炉内气流从电解池上盖进入池内,有效地防止了电解液的倒流。 1.3 主要技术指标 1、硫的测量范围:0-20%(可根据用户要求协商) 2、试样燃烧分析时间:约5分钟,其中在700℃处停留45秒,1150℃处停留4分45秒。 3、控温精度小于千分之三,温度传感器为铂铑铂热电偶,加热体为硅碳管。 4、升温速度:在不超过硅碳管额定电压、电流的情况下,50分钟内可达1200℃。 5、电解池容积为400毫升,电解铂电极面积10×15mm。 6、供电电源:220V±10% 50HZ。 7、 功率:3kw 1.4 使用条件 1、 环境温度:10~30℃; 2、 相对湿度:<=85% 3、 载气:干燥无酸性氧化物的净化空气,流量约为1500ml/min; 4、 被测气体流量:1000ml/min 5、试样:粒度<0.2mm的空气干燥煤样0.05g(称准至0.0002g) 二、 电化分析原理 煤样在1150℃高温条件下,在被净化过的空气流中燃烧,煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SO2或少量SO3而逸出,反应式如下: 煤(有机硫) +o2+Co2↑+H2O+8o2↑+CI2↑ 4FeS2+11o2 → 2Fe2O3+8SO2 2SO4→2MO+2SO2↑+O2↑(M指金属元素) 2SO2+O2→←2SO3 生成的SO2和少量的SO3被空气流带到电解池内,与水化合成H2SO3和少量H2SO4,破坏了碘-碘化钾电对的电位平衡,仪器便立即以自动电解碘化钾溶液生成的碘来氧化滴定H2SO3。反应式为: 阳极:3I --2e→I -3 阴极:2H++2e→H2↑ 碘氧化SO2反应为:I2+H2SO3+H2O→2I+H2SO4+2H+D电解产生碘所耗用的电量,由接口控制仪器送计算机计数显示,由计算机运算处理Z终得出煤中全硫含量百分数(分析基),与含水量数据处理后,可输出干基全硫含量(%)。 三、 主机结构与工作原理 本仪器由空气预处理和输送部分,信号处理和接口线路,温控和送样控制部分、燃烧炉、电解池和搅拌器等部分组成。 1、空气预处理与输送部分: 该部分由电磁泵、空气流量计(0~1500ml/min)、干燥器等组成。见 安装示意图: 大气 图一 空气预处理与输送部分示意图 图中电磁泵分别驱动电解池内空气进和出,干燥器主要是除去空气中的酸性气体和水份等杂质,由于从电解池中抽出的空气含水量大,故需经常烘烤和更换硅胶(视硅胶颜色而定),玻璃管浮子流量计中装有针形阀旋钮开关,用以调节气体流速。 2、信号处理与接口线路 从电解池指示电极送入的指示电位高低,反映了池内电解液含硫量的大小,将此指示电极信号放大处理后,去控制电子门开关,输出电解电流至池内电解电极,将此电解电流库仑积分送计算机处理。接口电路是专为计算机输入、输出口进行电压变换、隔离、采样等而设计,主要用于防止信号之间的干扰。 3、温控与送样控制部分 通过控制器温度控制旋钮,可调整燃烧炉内硅碳管加热电流大小。当燃烧炉达到设定温度1150℃时,控温电路动作,自动调整加热电流大小确保炉内高温点工作在1150℃(±3℃)的恒温状态下,保证了炉内被测物的充分燃烧。送样线路是控制送样电机正反转,达到送样定位的目的,该线路由计算机控制。 4、燃烧炉 本仪器采用管式高温炉为燃烧炉,其加热元件为一端接线的双螺纹硅碳管。燃烧管采用石英管,直接放入硅碳管内,由控温电路给硅炭管加热电流,由铂铑热电偶反馈温度信号。 5、电解池和搅拌器 电解池用特殊玻璃制作,容积约400ml,在上盖上固定引出一对电解电极和一对指示电极。电解电极面积为1×1.5m2。电解阴电极置于电解池ZX,电解阳电极置于电解池的边缘,以使生成的碘尽快扩散。指示电极面积为0.3×1.0cm2.炉内物质燃烧后,放出的气体经石英管由电解池上方进入玻璃熔板气体过滤器,喷成细雾状,以便充分溶于电解液内。搅拌器驱动搅拌棒,均匀搅拌电解液,搅拌速度(约1000r/min)越稳定,分析结果越趋准确 四、 仪器的安装与使用方法 4.1 硬件的安装与调试 整机系统由定硫仪主机单元、送样单元、计算机系统和打印机四个单元组成。可按图二所示位置安装。 打印机 计算机 测硫主机 送样器 图二 安装示意图 1、打开送样单元上盖,对准燃烧炉入口处,固定推样棒成一条直线,使送样瓷舟出入炉体畅通。石英管送气口到电解池间均需用硅橡胶管连接,并尽量做到玻璃口对玻璃口封接,以防硫化物对硅橡胶管腐蚀。 2、将高温燃烧炉引线接在有“电炉”字样的两个接线柱上。热电偶插入炉后面热电偶孔内,插到底后退出约2mm固定即可。热电偶引线接在红、黑两个热电偶接线柱上,(将接线柱短路线拆除)正端接红、负端接黑。将电解池上方的四芯引出插头接标有“电解池”字样的四芯插座内。将计算机后面标有“接控制器”字样的十六芯插座与控制器后面标有“接计算机”字样的十六芯插座之间,用两端带有十六芯插头的电缆线连接。至此,整机电气接线即完成。 3、电解池安装及检漏:打开电解池上盖,用自来水冲洗电解池及四支铂金电极,并用乙醇(或丙酮)棉球小心擦拭,Z后用蒸馏水冲洗(注意:严防将乙醇(或丙酮)液体直接接触电解池壳体及上盖)。将搅拌棒放入电解池内,盖好上盖,在电解池中注满水,用乳胶管将电解池的抽气管及烧结玻璃熔板的接管连接起来,安紧电解池上的橡皮塞,打开电解池的放液管,如水面不下降,标明电解池不漏气。 4、电解液的配制:碘化钾(GB/T1272)、溴化钾(GB/T649)、各5g,冰乙酸(GB/T676)10ml,溶于250~300ml蒸馏水中即可。 5、加电解液:打开电解池上方的橡皮塞,放上漏斗,溶液很快漏入电解池内。 6、 慢旋“炉流”控制旋钮,调整加热电流,电流不宜过大,Z初5~7A,然后加大到8A或10A,大约40分 炉温可升到1150℃。把电流表调到8A位置,燃烧炉开始升温,当升温到900℃-1000℃时,打开搅拌器按钮,调整搅拌调速旋钮到(1000-1500转/分)合适转速后,打开电磁泵开关,调节气体流量计到规定的气体流速(1000ml/min),关闭燃烧管与电解池间的玻璃活塞,观察气体流量计的转子是否下降,如下降则表示接电解池的净化系统亦不漏气, 否则检查漏气原因,主要是接口部位。 排除故障后打开燃烧管与电解池间的活塞,以干燥通气管道和烧结玻璃熔板。 7、以上准备做完后,便可称量试样。在试样称量前,应尽可能的将试样瓶内试样混合均匀,用手捏住带盖的试样瓶上方,手腕自上而下的圆周运动,切勿上下摇动试样瓶;或打开瓶盖用称样勺搅拌试样,试样充分混合是确保结果准确的关键之一。称样的重量是三位数,即50.0mg左右。 五、 试验的方法 1、正式试验前,先做1~2个废样,补充溶液含硫量,达到电解终点电位便可做正样。做正样时,在瓷舟上称取粒度小于0.2mm的空气干燥试样0.05g(称准至0.0002g),在废样上覆盖一薄层的三氧化二钨,将瓷舟放入石英托盘上。 2、 打开计算机,双击“测硫程序”图标,屏幕上出现一个程序界面,内容分别是:“输入必要数据”、“打开已有报表”、“做废样”、“做正样”、“打印当前报表”和“退出系统”,用户可根据需要选择其中一项。下面分别介绍各个项目的功能和操作方法。 (1)、《输入必要数据》:单击该项,输入“送样时间”、“送样单位”、“室温”等数据,单击“确定”(也可暂时不输入有关数据,直接单击“确定”,因为在做正样时,程序会再次提示输入必要数据)。 (2)、《打开已有报表》:单击该项,选择并打开报表所在的文件夹,选中要打开的报表,单击“打开”即可。若要打印该报表,单击打印机图标即可。 (3)、《做废样》:单击该项,系统提示“放入煤样”(单击“确定”,试验开始;单击“取消”,取消该次操作。)放入煤样后单击“确定”,送样器开始工作,废样试验开始,屏幕显示试验情况。废样试验结束后,系统提示“现在可以做试验”,单击“确定”,然后可以做正样。 (4)、《做正样》:单击该项,系统提示“是否输入必要数据”,若要输入,单击“是”,输入后单击“确定”,保存即可;若不输入,单击“否”,系统提示“放入煤样”(单击“确定”,试验开始;单击“取消”,取消该次操作)。放入煤样后单击“确定”,屏幕出现一个表格,表格的diyi列为试验次数,第二列为煤样的重量,第三列为含硫量。单击屏幕下方的“开始”按钮,按提示输入煤样重量,单击“确定”,屏幕出现一个小的显示框,送样器开始工作,由计算机控制送样棒推动瓷舟分别在700℃处停留45秒,1150℃处停留4分45秒,试样燃烧后,库仑滴定自动进行.当电解指示灯亮时显示框中不断有数字出现,表时试验正在进行.待石英托盘及瓷舟返回原位,表中列出含硫量,屏幕提示"做样已经完成,请按确定退出".单击"确定"后,放上第二个煤样,单击屏幕下方的"开始"按钮,按上述方法做下一个煤样.如此循环,可做多个煤样。当做完3个以上煤样,退出时,单击“退出”,系统提示“是否保存”,单击“保存”即可。 注意:试验结束后,数据是否存盘,报表是否打印由操作者自定。 (5)、《打印当前报表》:单击该项,选中所要打印的报表,单击“打印当前报表”即可打印。 (6)、《退出系统》:单击该项,即可退出测硫程序。 3、实验结束后,关闭气泵与搅拌器,将炉体加热电流调节器到Z小后关闭电源开关,放出电解液,并用蒸馏水清洗电解池及电极,电解液可重复使用,时间长短根据重复使用的次数和试样含硫量高低而定。若电解液的PH值小于或等于1时,此时电解液应弃之。 试验Z好连续进行。如中间间隔时间较长,在做正样前要加做一个废样。把试样的水份值输入计算机。否则,结果为分析基含硫量。 六、仪器的维修 1、仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入,并置于干燥环境中使用。若长期不使用,要妥善保管。仪器搬动时应轻放,特别是炉体,以防震坏硅碳管。 2、烧结玻璃熔板及其管道内有黑色沉结物时,应及时进行清洗。清洗方法如下:打开电解池上盖,熔板及电极便被一起拿出,先用自来水冲洗后,将其放入新配制的清洗液(5克重铬酸钾和10ml蒸馏水,加热溶解,冷却后缓缓加入100ml浓硫酸)中,上下左右运动清洗,然后提起熔板,待清洗液流净后,用此法再反复清洗2~3次,即可除去熔板及支管中的黑色沉结物。熔板清洗完后,再用自来水冲洗电解池,并用洗耳球从熔板支管中抽水至不残留洗液,熔板应洁白如初。用滤纸条吸干熔板及其支管中的水,将电解池装好。打开电磁泵,用空气吹干玻璃熔板及其支管,加入电解液便可使用。燃烧管与电解池间的玻璃活塞,有黑色沉结物时用滤纸条擦净即可。 3、如烧结玻璃板清洗后,流量计指示的流速仍达不到1000ml/min,或虽可达1000ml/min,但熔板处没有气泡或气泡很少,需检查电磁泵到电解池的各部分是否漏气,其中包括接连的乳胶管、硅橡胶管 、气体净化管的橡胶圈塞及电解池等处。还应检查流量计、燃烧管、干燥管是否堵塞,气泵皮腕是否破裂。 4、送样单元属机械动作,需经常维护。如在小滑轮处略加一些润滑油等。不要用手触摸指示电极与电解电极,否则会沾污电极。指示电极一旦沾污,终点控制即失灵,常导致过度滴定。此时,应用乙醇或丙酮擦洗电极。 5、在加、放电解液及洗电解池时,不要把溶液撒到电极引出插头上。否则,会使终点控制失灵。此时用乙醇丙酮擦洗电极引出插头。 6、为消除煤样的爆燃和减少玻璃熔板变黑,可于燃烧管内充填硅酸铝棉,其厚度为3~4mm。为使硅酸铝棉大小合适,可将燃烧管进口端顶在硅酸铝棉上,打上个印记,按此印记剪下硅酸铝棉圆块,用头部直径与此圆块相仿的推棒将硅酸铝棉推到高温区后沿上,也可用硅酸铝棉少许装在电解池与燃烧管之间的玻璃管道上。 7、本仪器连续使用3~5天以后,要用标样校验一次,以检查燃烧管有无破裂或其它部分有无漏气现象。
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微机测硫仪多少钱?这是很多工业领域特别是化工、冶金和环保行业的从业者在选择测量设备时常常面临的问题。随着科技的进步,微机测硫仪的应用越来越广泛,它能够精确测定固体、液体或气体样品中的硫含量,因此成为实验室及生产线中不可或缺的工具。本文将围绕微机测硫仪的价格进行详细探讨,同时分析影响其价格的因素,帮助用户在购买时做出更具性价比的选择。
微机测硫仪的价格因素
微机测硫仪的价格区间较大,通常在几千元到数万元不等。其价格主要受到以下几个因素的影响:
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品牌和制造商 不同品牌的微机测硫仪价格差异显著。知名品牌通常在质量、技术支持和售后服务方面具有优势,因此其价格往往较高。选择品牌时,不仅要考虑设备的性能,还要考虑厂商提供的服务和保修政策。
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仪器的功能和性能 微机测硫仪的功能直接影响其价格。例如,某些高端型号配备自动样品处理系统、快速测定功能,或者支持多种测量模式,通常这些功能的加入会使设备价格大幅上升。用户在选择时,应根据具体需求来权衡性能与价格的关系。
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测量精度和范围 微机测硫仪的测量精度和测量范围也是决定其价格的重要因素。高精度和广泛测量范围的仪器往往价格更高。对于某些特殊行业,如石油、冶金等高要求领域,必须选择具有较高精度和广泛测量范围的设备,以确保测量结果的准确性。
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技术更新和售后服务 随着技术的进步,新款微机测硫仪通常具备更高的稳定性和更多的智能化功能。高科技和创新技术的加入会使设备价格上涨。完善的售后服务也是影响价格的因素之一,质量保证期长且提供专业技术支持的设备通常价格较高。
市场上的微机测硫仪价格区间
根据不同的配置和功能,微机测硫仪的价格区间相对宽广。一般来说,基础型号的微机测硫仪价格大约在5000元至15000元之间。中档型号价格则在15000元至30000元之间,这些型号多具备较好的性能和更为完善的功能。而高端型号的微机测硫仪,价格可能会突破30000元,甚至达到5万元以上。这些高端设备通常适用于对测量精度和效率要求极高的工业领域,如煤炭、冶金等。
选择合适的微机测硫仪
在选择微机测硫仪时,除了价格因素外,用户还应考虑以下几个方面:
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应用需求 选择适合自己行业的微机测硫仪是至关重要的。不同的行业对测硫仪的要求不尽相同,了解自己需求的准确性和性能标准能够有效降低无谓的花费。
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性价比 性价比是消费者在选择设备时的关键因素。过高或过低的价格都可能影响终使用效果。选择性价比高的产品,能够在保证质量的同时节省不必要的开支。
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售后服务和维护 良好的售后服务对于设备的长期稳定运行至关重要。购买时可以关注厂商是否提供维修服务、是否有技术支持等,这些都可能影响到设备的长期使用成本。
结论
微机测硫仪的价格因品牌、功能、精度等多种因素而有所不同。用户在选择时应结合实际需求、预算以及售后服务等因素进行综合考虑,以确保购买到性价比高的设备。在注重设备性能的合理的价格区间能够为企业节省成本,提供更高效的测量服务。
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- 测硫仪怎么标定
测硫仪怎么标定:确保准确度与可靠性的方法
测硫仪是检测硫含量的重要仪器,广泛应用于石油化工、电力、冶金等行业。为了确保测量数据的准确性与可靠性,对测硫仪的标定是至关重要的。标定过程不仅能够确保仪器正常运行,还能有效提升测试结果的精度。本篇文章将深入探讨测硫仪标定的必要性、具体步骤和注意事项,帮助您全面了解如何正确标定测硫仪,以保证数据的准确性并延长设备的使用寿命。
测硫仪标定的必要性
测硫仪的准确性直接影响到产品质量和生产安全。随着科技的进步,测硫仪逐渐成为各种行业中不可或缺的检测设备。标定是确保设备在使用过程中能够测量硫含量的关键步骤。标定过程可通过与标准样品对比,调节仪器的测量参数,使其测量结果与已知的标准值保持一致,从而保证仪器的精度和可靠性。
测硫仪标定的步骤
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选择合适的标准气体或标准样品 在标定之前,需要根据测硫仪的类型和应用领域选择合适的标准气体或标准样品。常见的标准气体包括二氧化硫等含硫气体,而标准样品则可以是含有已知硫含量的固体或液体样品。选择标准样品时,要确保其稳定性和精确性,以保证标定结果的可靠性。
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准备设备与标定工具 标定过程中,需要使用一些辅助设备,如精密天平、气体流量计、标定软件等。确保这些工具的准确性和稳定性,以便获取精确的标定数据。
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进行零点与跨度调校 标定时首先需要调整仪器的零点,这意味着要确保在无硫样品情况下仪器显示为零。接着进行跨度调校,通过与标准样品对比,调节仪器输出信号的范围,使其能够正确反映样品中硫含量的变化。
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测试与记录结果 标定后,进行一系列测试以验证仪器的准确性。通过多次测试,记录测量结果,并与已知的标准值进行对比,评估仪器的误差范围。如果误差过大,需要进一步调整仪器,直至达到满意的精度。
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确认与校验 完成标定后,一步是进行校验。可以通过使用不同浓度的标准气体或样品对仪器进行验证,确保其在不同条件下的稳定性和准确性。
注意事项
- 环境条件的影响:在进行标定时,应尽量保持环境的稳定性,包括温度、湿度和气压等因素,这些都可能对仪器的测量结果产生影响。
- 定期标定:随着仪器使用时间的增加,其准确性可能会受到一定影响,因此需要定期进行标定,确保仪器持续有效地工作。
- 技术支持与培训:标定操作要求一定的专业技术,因此建议操作人员进行必要的培训,并定期获取厂商或技术支持,确保操作规范和标定结果的精确性。
结语
正确的标定是保证测硫仪精度的关键。通过严格按照规范步骤进行标定,可以显著提升仪器的测量准确性,减少误差并确保测量结果的可靠性。在实际操作中,企业应关注设备的日常维护与定期标定,保持其佳性能,从而为生产过程提供更加可靠的数据支持。
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