超声波测厚仪测量板材厚度的使用方法有哪些

超声波测厚仪使用窍门超声波测厚仪Z基本的测量方法如下:
1：在一个地方调查两个厚度，量测探头的两个相互分离的脸90°，量测工件的厚度是一个较小的值。
30 mm多点量测方法:量测值不稳定时，测点为ZX，在圈内的多次约30毫米直径的量测，以Z小值来衡量工件的厚度。
2：超声波测厚仪、精确量测方法:增加量测在指定的点，用等厚线厚度变化。连续量测方法:沿指定路线连续量测单点量测方法，时间间隔不超过5毫米。
3：网格方法:在网格中的指定区域，厚度在记录。这种方法在高压设备、不锈钢衬管广泛用于腐蚀监测。超声波测厚仪值表示的影响因素:工件的表层粗糙度和探针和界面耦合效应差，低回声，甚至不能接收回波信号。表层生锈，耦合效应是通过砂设备、管道服务差，磨削、切削表层处理的方法，如较低的粗糙度，氧化层和油漆可以删除与此同时，有金属光泽，使探头和被偶联剂可以达到很好的耦合效应。
工件曲率半径太小，尤其是小管厚度，为通用探针表层是平的，接触点接触、线接触的表层声强透射率低(耦合)。可以选择特殊的探针(6毫米)，小直径管道表层材质，可以更精确的量测等。
超声波测厚仪测试表层和底部不平行，声波遇到底散射，探测器不能接受什么波信号。
超声波测厚仪耦合剂的影响：耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
声速选择错误。 超声波测厚仪 测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。
压力的影响。设备服务，大部分的管道压力存在，固体材质的应力状态有一定的对声速的影响，当压力方向与传播方向一致，如果压力是压应力，应力增加的弹性构件，声音的速度加快;另一方面，如果压力是拉应力，减缓了音速。
当压力波传播的方向不同，波动的过程中粒子振动轨迹，应力波传播方向偏差的影响。根据数据显示，平均应力增加，声速增加缓慢。
金属表层氧化或油漆涂层的影响。金属表层氧化物的密度或涂漆，虽然与基材紧密集成，未知的接口，但是声音传播速度的速度在两种材质不同，导致错误，封面和厚度不同，误差大小也不同。
奥氏体钢铸件，由于不均匀或粗粮，超声波通过严重的散射衰减，散射的超声波传播的路径复杂，有潜力呼应湮没，原因是没有显示。可以选择粗粒特别调查的低频率(2.5兆赫)。
探针接口有一些磨损。常用的测厚探头表层的丙烯酸树脂，长期用于会使表层粗糙度增加，导致灵敏度下降，导致显示是不正确的。可以选择500 #砂纸，使其光滑，确保并行。如果它仍然是不稳定的，可以考虑更换探头。
被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
被测物体(如管道)沉积物，沉积物和工件时，声阻抗差异不大，测厚仪显示值的壁厚和沉积物的厚度。
当内在缺陷的材质(如夹杂物、三明治等)，显示值的公称厚度约70%缺陷检测的超声波探伤仪进一步。
超声波测厚仪的温度的影响。固体材质的平均速度与温度降低，并有测试数据表明，热材质，每增加100°C速度下降1%高温设备服务经常遇到这种情况。应该选择特殊高温探头(300
-
600°C)，不要用于普通的调查。量测没有耦合的层压材质是不可能的，由于没有耦合超声波无法穿透空间，和不均匀的复合(异类)传播。设备由多层材质绷带(如尿素高压设备)，厚度时应特别注意，只测厚仪表示值的材质厚度与调查。