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安全生产标准化里的有毒有害气体监测为什么没有易燃气体

wxsword 2017-08-04 09:56:21 442  浏览
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全部评论(1条)

  • lixiaolong6810 2017-08-05 00:00:00
    首先要知道密闭空间的三大类有害气体,分别是氧气,可燃气体和有毒气体。 那为什么首先要检测氧气呢?氧气明明每天都在接触啊,正是因为这样,氧气才尤其重要,人体正常呼吸和行动本来就是依靠于正常的空气环境

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安全生产标准化里的有毒有害气体监测为什么没有易燃气体
 
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复工在即,确保化工安全生产

复工在即,对化工企业来说,安全生产是diyi要素。在有机合成反应中,反应热是我们需要考虑的一个重要因素。它不光影响反应的收率,对于强放热反应,如果换热不及时有效,还会导致反应失控甚至造成安全事故。今天,我们就给大家介绍一下换热对化工安全生产的重要影响。


对于放热反应,通常要考虑以下三点:

  • 反应放热的速率:-rΔHrxn

  • 反应混合物通过反应器壁的导热或对流除去热量的速率      

  • 从反应器壁向环境传导热量的速率


这些因素在吸热反应情况下也类似,只是热量的传导方向相反。为了使反应热量达到平衡,反应体系中需要确保反应放出热量的速率和移走热量的速率保持一致。对有些反应,温度上升5°C,反应速度可能会加快20%。有时温度的小幅度上升可能造成反应速度大幅度加快,有时甚至引发反应物分解,副反应的大幅提升等危险因素。


对于传统釜式反应器:

h:对流传热因子,与对流速度有关,通常难以测量,但可以通过关联去估算

ΔHrxn :化学反应热

ΔTad :绝热温升

dB:反应容器的直径


而对于流动化学反应器:

dF 是流动反应器通道的直径,k 是反应混合物的热导率


不管是那种反应器,当β值小于1时,换热能力足够大,反应是安全的。


从以上两个公式来看,随着反应器(通道)直径大大减少,极大地降低的β值,使得反应向安全可控的方向发展。有时对于釜式反应器,这种h值大小和反应器的大小之间的关系不易量化,因为对流换热往往取决于反应器的大小,搅拌棒的大小,搅拌和液位。这些影响的不确定性也导致了传统反应器里工艺放大的难度。


在过去的几十年中,为了控制反应,我们采取滴加的方式,在更低的温度和浓度下进行反应,这样造成能耗,三废的增加,反应效率低下。利用连续流反应器,可以让反应在比较激烈的条件下进行,从而改善釜式反应的一些弊端。


例如锂化反应是一个高放热的快反应。热量的控制非常重要,温度升高会造成产物的分解和副产物的形成。


100ml釜式反应器βB值是6.3,而连续流反应器β值只有0.2,釜式反应需在-100°C下进行,而连续流反应可以在较高的反应温度下操作,Z终得到75%收率,而且停留时间不超过1秒。


传热对反应的影响有时是巨大的,除了刚刚介绍的锂化反应外,我们来看看,还有什么反应对传热影响较大。


1. 芳香伯胺重氮化反应(例如Sandmeyer反应)

该反应需要快速移走反应热量,防止产物的分解。动力学研究会便于反应器放大。


2. 芳烃亲电取代反应(如卤化、Friedel–Crafts胺烷基化及硝化等)

改进了异羟肟酸各种底物的酸合成,换热的提高使得羟胺的处理更加安全。


3. 氧化反应

釜式必须-78°C下的反应,连续流微通道反应可以在70°C下进行,收率达96%。GX的换热YZ了副反应的发生。


4. 金属有机反应(lithiation, Grignard) 

对于这些放热量大,易失控的反应,在连续流反应器中可以得到很好的控制。第二个反应中,停留时间5秒,五氟苯的收率达到97%。


5. Paal–Knorr反应

Faster heat transfer allowed the reaction to run neat.


6. 还原反应

快速GX的换热使得有机金属中间体更加稳定,可以得到更好的反应结果。


7. Ducry and Roberge’s 的苯酚自催化硝化反应

硝化反应通常是强放热反应,在反应中会产生具有易爆炸的副产物,因而是一类在化工生产上比较危险的反应。

 

Ducry and Roberge 用量热法比较微通道反应器和釜式反应器的苯酚自催化硝化反应案例。

 

在1升的釜式反应中,该硝化反应生产的热量能使反应温度上升55°C;而在微通道反应器中温度的上升不超过5°C。严格的温度控制可以有效地提高反应的选择性和收率。

 

例如该苯酚硝化反应的收率从釜式的55%提高到在微通道反应器中的75%。值得注意的是产品的纯度也由原来的56%提高到78%,而副产物聚合物减少了5倍。

 

当然,其他类型自催化的强放热反应包括聚合反应及氟化反应等在微通道反应器中都具有明显的优势。


事实上,通过快速GX的换热,准确控制反应温度可以大大改善反应条件,取得优异的反应结果的例子不胜枚举。


  • 通过微通道连续流反应器可以使反应过程绿色化,生产更安全。

  • 在反应中不采用溶剂或减少溶剂的使用;

  • 可以在更高温度和压力下进行反应(催化加氢,Diels–Alder反应等);

  • 快速传热和均匀温度控制也可以使反应在超临界溶剂中进行;

  • 有利于合成均匀量子点;

  • 酯化反应和无催化剂酯交换反应。


总之,通过微反应器GX的换热,可以大大提升反应选择性,反应收率和反应过程控制水平,而且操作条件更加宽泛,减少三废,反应更加绿色化,极大地提高了危险化学品的安全生产。


参考文献:

Angew.Chem.Int.Ed.2011,50,7502–7519

Chem. Rev., 2007, 107 (6), 2300-2318

康宁反应器为化工安全生产保驾护航

2020-02-06 15:55:47 336 0
成功案例-DB啤酒的气体监测

客户

       DB啤酒是新西兰较为知名的公司,成立于1929年,目前在新西兰拥有500多名员工。科尔康Z初应DB啤酒公司健康与安全顾问的要求向DB啤酒提供报价,这一需求来自于当前食品与饮料行业正在进行气体检测方面的政策规章调整与升级。

 

需求

 

新西兰政府对减少制造业工作场所事故的举措推动了气体检测解决方案的需求,以有效解决工人暴露于危险水平二氧化碳气体的潜在灾难性后果。

       许多人并不完全了解二氧化碳是有毒的。这可能是因为其自然存在于大气中,尽管浓度非常低——约为400ppm。无论是在生产过程中还是在酒吧或餐厅,二氧化碳都会在酿造和酒吧行业中使用或产生,我们呼出气体也会产生二氧化碳。

       我们呼出二氧化碳是因为其有毒,当然,在二氧化碳浓度较高的环境中工作时需要非常小心。

 

方法

 

       进入没有气体监测设备配备的饮料储存区的酿造业员工可能正在进入一个危及生命的环境。如果工人在进入风险区之前配备便携式气体检测仪,则可以监视气体浓度水平。在此情况下,科尔康的单一气体检测仪Gasman CO2 IR以其红外技术脱颖而出。与其他二氧化碳传感器技术相比,红外传感器响应时间更快,有效寿命更长,且在地窖中可能遇到的较低温度下性能更好。另外,可靠的仪器售后维修与校准标定也是气体检测解决方案中不可或缺的一部分。

       二氧化碳比空气重。其在整个制造过程中,从开始一直到包装、装瓶,甚至到供应饮料的酒吧和饮食场所都是危险的。如果二氧化碳泄漏,它会下沉到地板并形成致命的不可见口袋状。二氧化碳在地窖和容器底部以及密闭空间如罐和仓中集聚。

 

成果

 

       DB啤酒公司的Hamish Clentworth 解释说:“选择科尔康的关键因素之一是其设备的灵活性。选择Z适合工作条件的警报功能并确保安全至关重要,因为其确保当我们的销售团队参观酒吧、餐馆或零售店时干扰Z小。此外,当二氧化碳浓度较高时可快速做出反应,这意味着我们的员工会及时注意到存在高浓度二氧化碳的可能性”。

       即使部署了气体探测器;为每名员工提供保护仍是一个挑战,因为二氧化碳可能在多个区域存在,气体检测设备必须是员工日常工作中的组成部分。

      “科尔康是新西兰与澳大利亚公司受欢迎的选择,尤其是在我们的行业内,科尔康公认的业绩是我们选择的决定性因素。”Hamish Clentworth补充道。





(来源:英国科尔康气体检测仪表有限公司)


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