共挤膜和复合膜有什么区别？

在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。
复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。
复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能。
复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。
共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于冬合层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠。
共挤膜的主要特性：拉伸性能好、表面亮度好，符合涂胶膜、食品膜的多项标准。

工序不一样吧

简单的说，如果你是塑塑复合，做医药包装或食品包装，可以考虑共挤膜/ 如果你是铝塑复合，纸塑复合等塑料和其它材料复合，那没得选，只有复合膜。复合膜也包括塑塑复合。区别：共挤膜：膜与膜之间没有胶水 复合膜：膜与膜之用胶水复合两种是不同的工艺，不存在成本问题。不要想去节约成本改变材料。

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。
复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要共挤复合工艺是使用多台挤出机，在物料熔融状态下通过特殊的机头挤出，形成一种新型的功能性薄膜。只需采用一道加工工序就可以制成多层、多功能的复合薄膜，避免了多道复合生产工序，可降低生产能耗和材料成本，生产过程并无污染，成品也无溶剂残留，相比其他复合工艺，可以节省30％左右的生产成本。
这种薄膜可以按照用户的要求配置不同的组份，达到不同的阻隔要求和成本要求。多层共挤薄膜阻隔性优良，且具有高透明性，可以直观包装物的形态和质量。目前发达国家共挤薄膜的使用量已占包装膜总量约40％。