vMOPP/cPP复合胶水配合比

您好，1、配比：用户可参考本公司的主剂、固化剂配比，并根据用户自身产品的生产工艺要求，所使用的油墨种类而适当增减固化剂的使用量，以达到Z佳的配比效果。
　　溶剂用量计算公式：
　　溶剂用量=[主剂量×固含量（％）＋固化剂量×固含量（％）]/设定工作浓度－（主剂量＋固化剂量）
　　2、溶剂：醋酸乙酯。溶剂含水量不超过0.2%，不得使用含有醇类、胺类等含有活性氢的溶剂。
　　3、涂布浓度：根据上胶量和上胶辊性能（上胶辊的深度，线数等）确定上胶工作浓度，一般推荐使用浓度在20-40%之间选择比较适宜。
　　4、工作液的配制：先把计量的主剂和计量的乙酸乙酯混合均匀，然后再加入计量的固化剂，并充分搅拌均匀后，备用。
　　5、复合工艺及条件：（适合大多数干式复合设备）
　　（1）环境条件：生产场所干燥整洁，空气相对湿度不大于80%。
　　（2）涂布量（干基）：胶液在平滑非吸收的基材表面，一般干胶量为2.5-3.5 g/m2之间选择，对于BOPP/CPP、BOPP/PE结构的复合上胶量为2.5g/m2为主，对于聚酯、尼龙、纯铝、镀铝膜等结构一般上胶量3-4 g/m2为宜，蒸煮基材一般为4.0-6.0 g/m2（干基）。
　　（3）复合辊压力：一般在2.5—4.5kg/㎡，在不影响产品质量的前提下，应尽量提高复合压力。
　　（4）复合辊温度：一般控制在50℃-80℃，易受温度影响的薄膜控制在50℃-60℃。
　　（5）生产线速度：根据不同复合设备，复合基材而定。
　　（6）烘道温度：60℃-70℃-80℃，分三级逐渐提高温度，以降低溶剂残留量。
　　（7）熟化：复合后的薄膜应放在40-50℃熟化房进行熟化；一般产品，其熟化时间为24-48小时以上。耐高温蒸煮产品，其熟化时间为48-72小时以上。另外熟化时间还根据复合材料的结构确定，PET、AL等高阻隔性材料结构，其熟化时间应在48小时以上。