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- 吃货受不了555 2017-04-15 00:00:00
- 不知道你们现场用的什么流量计,DCS流量有误差一般存在这么两种情况。 1、采用电磁、超声波、多普勒等现场一次表带远传4~20毫安的流量计或者通过二次流量积算仪积算后再通过4~20毫安传到DCS的,如果DCS显示和现场流量数据有误差一般可以从传输电缆信号干扰、量程是否一致、现场仪表显示数据和输出4~20毫安电流信号是否线性对应等方面找原因。简而言之,无论什么流量计,只有现场仪表工作正常,信号无干扰,DCS组态正确才能无误差。 2、如果现场采用的差压原理的流量计,比如孔板、喷嘴、V内锥,阿牛巴、威力巴等等截流装置,配套差压变送器测量差压数值后通过差压变送器的4~20毫安信号传送到DCS,这里需要注意的是,这个4~20毫安信号只是一个差压值,DCS要根据截流装置的流量积算书的公式写程序进行积算的,积算后的数值才是流量值,一般孔板通用公式是Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1) 其中:C 流出系数; ε 可膨胀系数 Α 节流件开孔截面积,M^2 ΔP 节流装置输出的差压(Pa),; β 直径比 ρ1 被测流体在I-I处的密度 (kg/m3); Qv 体积流量(m3/h ),如果所测流量介质(比如蒸汽)的温度、压力有变化,那么还需要进行温压补偿,(比如蒸汽)介质密度是受温度和压力变化影响的,温压补偿的目的是计算变化的介质密度,DCS里可以直接调用介质的比容功能块,如果没有这个功能块可以进行自定义开发这个功能块,比容的倒数就是密度。这里面又涉及到了DCS功能块调用和自定义功能块的东西,不多复述。所以,采用截流装置测流量现场的差压数值不是实际的流量,需要DCS进行写公式积算,如果涉及到温度压力变化较大,还需要温压补偿。这样得出的数据才是实际的流量。 综上所述,一、现场流量计直接输出4~20毫安信号是仪表换算后的流量信号的,那就在流量计本身、传输干扰、DCS组态量程找原因。二、如果采用差压原理的截流装置测量流量的,DCS需要进行积算和温压补偿,积算和补偿后的数据才是流量数据。
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扭转试验机误差怎么解决
在现代材料试验中,扭转试验机作为一种重要的测试设备,广泛应用于工程、航空航天、汽车制造等领域,用于研究材料的扭转性能及其应力应变特性。在试验过程中,扭转试验机的误差往往是不可避免的,若不加以解决,可能导致实验数据失真,进而影响实验结果的准确性与可靠性。本文将探讨扭转试验机误差产生的原因,并提供有效的解决方法,以帮助提高测试的精度和可靠性。
一、扭转试验机误差的常见原因
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设备本身的机械误差 扭转试验机在长期使用过程中,机械零部件的磨损、老化、松动等问题容易引发设备精度下降,进而导致测量误差。这些机械误差包括轴承磨损、传动系统的精度损失、夹具的松动等问题,都会影响试验结果的准确性。
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环境因素的影响 扭转试验机的测试精度还会受到环境因素的影响,如温度、湿度、空气压力等。在温度变化较大的环境中,材料的力学性能会发生变化,从而导致误差。环境的振动和电磁干扰也可能影响仪器的测试精度,造成误差。
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操作不当 操作人员的技术水平也是导致扭转试验机误差的一个重要因素。错误的操作方法,如夹具不正、加载不均、控制系统不稳定等,都会引入误差,影响测试结果的可靠性。
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校准不准确 扭转试验机如果没有定期进行校准,或者校准方法不科学,便可能产生系统误差。仪器的标定偏差和数据采集装置的误差都会影响试验数据的准确性。
二、解决扭转试验机误差的有效方法
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定期维护与检查设备 为了确保扭转试验机的精度,必须进行定期的维护和检查。检查设备的机械零部件,特别是传动系统、轴承等关键部位,确保没有松动或磨损现象。定期清洁设备,避免灰尘、油污等影响设备的正常运转。
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精确的环境控制 在使用扭转试验机时,要尽量将实验环境控制在恒定温度和湿度的条件下。采用专门的环境控制设备,如温湿度调节器、空气净化装置等,可以有效减少环境对试验结果的影响。应避免在高振动或强电磁干扰的环境中进行测试。
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培训操作人员 操作人员的技术水平对扭转试验机的准确性有重要影响。应定期对操作人员进行培训,确保他们熟悉设备的操作规程,掌握正确的操作方法,如正确安装夹具、合理加载、注意测量时的细节等。这样可以避免操作误差对试验结果的影响。
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定期校准与验证 扭转试验机应进行定期校准,确保其测量系统的准确性。可以通过标准物质或已知精度的测试样本进行校准,确保仪器在规定的测量范围内具有高精度。校准过程应严格按照规范操作,并记录相关数据,以便后续检查和验证。
三、结语
扭转试验机误差的产生源于设备本身的机械问题、环境因素、操作不当以及校准不准确等多个方面。通过定期检查与维护设备、精确控制测试环境、提高操作人员的专业水平以及进行定期校准,可以有效减少误差,提高扭转试验机的测试精度。只有从多方面入手,才能确保实验结果的可靠性和准确性,为相关行业提供更为科学、的测试数据。
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