Func数控与华中数控系统的比较

Func数控：
1．主要特点

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日本FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，主要体现在以下几个方面。 字串1

（1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。 字串5

（2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。

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（3）有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。

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（4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。 字串9

（5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。 字串5

（6）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。

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（7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。

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2．主要系列

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（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。

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（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工ZX，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。

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（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工ZX，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。 （4）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工ZX和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。

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（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16iZ大可控8轴，6轴联动；18iZ大可控6轴，4轴联动；21iZ大可控4轴，4轴联动。

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　　数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点.
　　早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

　　华中数控系统的特点：
　　1.以通用工控机为核心的开放式体系结构系统采用基于通用32位工业控制机和DOS平台的开放式体系结构，可充分利用PC的软硬件资源，二次开发容易，易于系统维护和更新换代、可靠性好。
　　2.duchuang的曲面直接插补算法和先进的数控软件技术．处于国际lingxian水平的曲面直接插补技术将目前CNC上的简单直线、圆弧插补功能提高到曲面轮廓的直接控制，可实现高速、GX和高精度的复杂曲面工过程图形动态跟踪功能，图形显示形象直观。
　　3.系统配套能力强公司具备聆套数控系统配套能力。系统可选配本公司生产的交流永磁同步伺服驱动与伺服电动机、步进电动机驱动单元与电动机、三相正弦波混合式驱动器与步进电动机和国内外各类模拟式、数字式伺服驱动单元。