锥形量热仪

型号：6810

符合标准：ISO 5660、ASTM E1354、GB/T16172

技术参数：

19英寸标准仪器架 ，内嵌PC型17英寸触摸屏电脑

锥形加热器额定功率5000W，热输出量0～100kW/m2

暴露试样表面的中心部位50X50mm的范围内，于中心处辐照偏差不超过±2%；

样品最大尺寸：100mm x 100mm x 50mm ；

称量范围 0～2000g；精度：0.1g；

点火系统带有安全切断装置的高压火花发生器，自动定位；

顺磁性氧气分析器，采用顺磁压力变化的方法来测量气体中的氧浓度。

浓度范围0-25%，T90<1.5s，零点漂移：< 0.5%/月，测量值偏移<0.5%/月，线性误差< 当前测量量程的1%；

非色散红外线CO和CO2分析器 CO：0～1％；CO2：0～10％；

烟密度分析使用激光系统测量烟雾密度，系统由光电二极管、0.5mW氦氖激光器、主图形检波器和辅助图形检波器组成

排气系统由风机、集烟罩、风机的进气与排气管道及孔板流量计等所组成。排烟风机流量0～50g/s可调，精度0.1g/s；

环形取样器应装在距集烟罩685 mm处的进气管道内,取样器上应有12个小孔以均化气流组份；

排气流量应通过测量风机上方350 mm处的锐缘孔板两侧的压差来确定，锐缘孔板的内径为57mm±1mm；

气流的温度应由直径为1.6 mm封闭节点的恺装热电偶测量，热电偶应安装于测流孔板上方100 mm处；

气体取样系统包括环形取样器、取样泵、过滤器、冷阱、废水排泄、水分过滤器和co2过滤器；

冷阱: 0~5度，隔膜泵，流量率:26 l/min，真空度: 700 Hg，压力: 2.5bar；

控温仪 在0-1000℃的范围内自动调节、控制温度，设定分辨力及控温精度均为士2度，且应带有热电偶的自动冷端补偿器。

应选用卡登型箔式热流计，设计量程0^100k W/m',辐射接收靶的直径为12.5 mm，表面覆有耐久的无光泽黑色涂层。辐射接收靶为水冷式。热流计的准确度为士3% ，重复性为士0.5%，附带可追溯至NIST的校准报告一份。

配备便携式水冷却系统，当使用热流计时，用户无需外接自来水源和配备水管。

为了标定整个测试系统的响应，采用一个有方形开孔并且断面也为方形的黄铜管作为标定燃烧器，用于测量C-系数数值。

数据采集系统应能记录氧分析仪、孔板流量计、热电偶等仪器的输出。

配备软件操作系统，测试结果包含：热释放速率、烟道气体流速、C系数、试样点燃时间和熄灭时间、总耗氧量、总发烟量、质量损失速率、热释放总量、有效燃烧热、二氧化碳生成量及一氧化碳生成量。

三、锥形量热仪软件说明：

设置为对各个传感器校准模式，包括氧气分析仪、二氧化碳分析仪、一氧化碳分析仪、微压差传感器、烟密度测量系统、称重装置、质量流量控制的单点或双点校准，以获得**线性；

C-系数校准，软件可自动设定C系数测量时的燃气流量，如1KW、3KW或5KW，电脑系统自动计算ISO 5660 C系数以及平均C系数，同时可保存记录；

软件可自动生成C-系数日志，便于用户自行查看锥形量热仪历史状态，辨别自己系统的准确性及稳定性；

系统可自行计算氧气分析仪、二氧化碳分析仪、一氧化碳分析仪的延迟时间，便于同步计算使用；

状态检查界面，可一目了然的获取仪器的各个传感器部件的工作状态；

可记录各个传感器的工作数值，包括微压差传感器、烟囱温度、氧气分析仪、二氧化碳分析仪、一氧化碳分析仪；

报告模板为EXCELL格式，可显示图形及数值模式。

四、锥形量热仪的构造：

燃烧室：锥形加热器、10KV点火器、控制电路、挡风罩等构成了燃烧室。

氧分析仪：进口高精度的气体分析仪,由氧分析仪可精确检验燃烧时通气管道中氧的的百分含量随时间的变化,进而由即时氧气浓度和氧耗原理测定出材料的燃烧放热情况。

载重台： 测定样品质量变化的装置,它可以准确记录样品在燃烧过程中的质量变化情况

烟测量系统： 氦氖激光发射器、双电子束测量装置装置,以此可测定烟管道中烟的比消光面积(SEA) 。

通风系统：通风系统是指样品燃烧后,将燃烧产物由燃烧室排出到大气中的装置

其它改进设备：根据不同需要,也可以添加其它分析装置,如进行燃烧产物成分分析时,可增加红外光谱分析装置; 若测量样品中温度分布,须进行相应的热电偶或红外摄像装置改造。

辅助设备： 辅助设备中含有微机处理器、热流计装置、除去CO2 及H2O(气) 的相应装置等。