双站比表面及微孔分析仪

研究级超高性能双站比表面及微孔分析仪

JW-BK200C研究级超高性能双站比表面及微孔孔隙度分析仪，完全继承JW系列孔径分析仪所有技术特点，自主独特创新。该款仪器核心硬件全部采用国际先进品牌，配备有“涡轮分子泵”及1torr小量程压力传感器，配合微孔分析模型的准确应用，完全实现了微孔的精确分析，氮吸附微孔最小孔径实际可测达0.35nm，测试结果准确性、精确性、稳定性完全达到进口同类仪器水平，性价比极高，非常适合活性炭、活性氧化铝、分子筛、沸石、MOF材料等超微孔纳米粉体材料的研究。

比表面及微孔分析仪技术参数：

仪器型号：JW-BK200C 比表面及微孔分析仪

原理方法：静态容量法，低温氮吸附；

测试功能：等温吸脱附曲线；单点、多点BET比表面积；Langmuir比表面积；外表面积（STSA）；吸附总孔体积、平均孔径；BJH介孔大孔孔容积及孔径分布分析；t-plot法、αs- plot法、DR法、MP法微孔常规分析；HK法、SF法微孔精确分析；NLDFT法孔径分布分析；真密度测试；气体吸附量、吸附热测试；质量输入法测试；

测试气体：氮、氧、氢、氩、氪、二氧化碳、甲烷等；

测试范围：比表面0.0005m2/g至无上限，孔径3.5 ?-5000 ?；

孔体积测试范围:0.0001cc/g至无上限；

重复精度：比表面积≤± 1.0%，孔径≤0.2 ?；

测试效率：比表面积平均每样15min；介孔、大孔分析平均每样2-3小时；微孔分析平均每样5-8小时；

分析站：2个完全独立微孔分析站，双站可同时进行测试；

P0位：2个完全独立P0站；

升降系统：2个样品分析站原位设有2套独立的升降系统，电动控制、自动控制，且互不干扰；

真空系统：多通路并联抽真空系统，集装式模块化设计，真空抽速微调阀系统ZL技术，可在2-200ml/s范围内自动调节；

真空泵：外置式进口双级旋片式机械真空泵（自动防返油）+ 内置式进口涡轮分子泵，极限真空度可达10-6Pa；

脱气系统：同位、异位真空脱气预处理系统标准化设计，由单独的进口压力传感器控制，完全同分析位分开，可实时、准确测量脱气系统的真空度：2个独立加热包，2套独立温控表，均可程序升温控制，升温阶数多达10阶，既可进行样品的同位脱气处理，也可进行样品的异位脱气处理；2个样品进行分析测试的同时，可以进行另外两个样品的真空脱气处理；

脱气温度：室温400℃，精度±1℃；

压力传感：原装进口，1000torr、10torr、1torr，精度≤± 0.15％（读值）；

分压范围：P/P0 10-8-0.998；

压力控制：平衡压力智能控制法，压力可控间隔＜0.1KPa，吸附最高压力点可自动控制；

数据采集：以太网数据采集，采集速度快、精度高，兼容Windows 7/XP 32/64位系统；

比表面及微孔分析仪产品特点：

●完全独立双站并列分析，可同时进行两个样品的孔径分析，及两个样品的脱气处理，测试效率高；

●仪器设有两个异位脱气站，分析站同时具有同位脱气功能，人性化设计；最高脱气温度400℃；

●双站多点BET比表面测试，30分钟内可自动完成；

●采用液氮面控制综合系统及软件补偿技术，确保整个测试过程中样品室非均匀温度场相对恒定，以确保分析的准确性，适合液氮、液氩、冰水等各种冷浴；

●引进国外先进恒温夹技术，配备3L大容量真空玻璃内胆杜瓦瓶及防液氮挥发单元，保证实验可持续进行72小时；

●自控可调式多通路并联抽真空系统，内置式防飞溅单元，及“阶梯式”防飞溅程序，有效防止超细微粉抽飞，完全避免仪器受到污染；

●原装进口涡轮分子泵，及原装进口机械真空泵联合使用，分析站、脱气站极限压力高达10-8，完全满足0.35nm-0.7nm超微孔分析；

●原装进口1000torr、10torr、1torr（可升级为0.1torr）不同量程三段压力传感联合使用，压力数据采集精度高、误差小，完全满足微孔精确分析；

●介孔微孔实验过程中氮气饱和蒸汽压P0完全实时测试，同分析站并列进行；同时可采用大气压输入法测P0；

●样品脱气系统设有冷阱装置，可以有效去除样品脱气可能挥发出的水分、有害物质等杂质，避免真空系统受污染；

●仪器控制面板设有阀位控制指示灯，实验者能更直观清晰可见控制阀工作状态，人性化设计；

●非定域密度函数理论NLDFT分析模型标准配置，达到国际先进水平；

●HK、SF微孔分析模型应用准确，微孔分析技术国内**一家通过ZG计量院计量认证；

●平衡压力智能控制技术，样品吸/脱附平衡压力自动判断及数据采集，等温吸脱附曲线测定的控制精度达到国际先进水平；

●以太网数据采集及处理软件，引导式操作，一套软件可同时控制多台仪器，可远程控制；

比表面及微孔分析仪应用领域：

●催化剂材料：活性氧化铝、分子筛、沸石等；

●环保领域：活性炭等吸附剂；

●纳米材料：纳米陶瓷粉体（氧化铝、氧化锆、氧化钇、氮化硅、 碳化硅等）、纳米金属粉体（银粉、铁粉、铜粉、钨粉、镍粉 等）、纳米高分子材料、碳纳米管等；

●煤矿行业：煤、矿石、岩石、页岩气、煤层气等；

●其他材料：超细纤维、多孔织物、复合材料等。

技术小贴士：

　孔径分布测试的解析：

　　多孔固体中孔道的形状和大小，其是极不规则的，通常把它视作圆柱形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定

　　当孔径的测量值很小时，通常用“A”（10的负十次方米）做单位（常用在吸附工艺中）。许多超细粉体材料的表面是不光滑的，甚至专门设计成多孔的，而且孔的尺寸大小、形状、数量与它的某些性质有密切的关系，例如催化剂与吸附剂。因此测定粉体材料表面的孔容、孔径分布具有重要的意义，所谓孔容、孔径分布是指不同孔径的孔容积随孔径尺寸的变化率。

　　国际上，一般把这些孔按尺寸大小分为三类：孔径≤2nm为微孔，孔径在2-50nm范围为中孔，孔径≥50nm为大孔,其中中孔具有最普遍的意义。

　　用氮吸附法测定中微孔孔径分布是比较成熟而广泛采用的方法，它是用氮吸附法测定BET比表面积的一种延伸，都是利用氮气的等温吸附特性曲线：在液氮温度下，氮气在固体表面的吸附量取决于氮气的相对压力（PP0），P为氮气分压，P0为液氮温度下氮气的饱和蒸汽压；当PP0在0.05-0.35范围内时，样品吸附特性符合BET方程；当PP0≥0.4时，由于产生毛细凝聚现象，即氮气开始在颗粒孔隙中发生凝聚，通过实验和理论分析，可以测定孔容、孔径分布。