一体化蒸馏仪

各级实验室的前处理实验过程中，蒸馏实验是非常常见且又非常重要的一项前处理步骤。但传统的蒸馏装置由于加热，冷凝，接收等装置部分结构独立，操作繁琐，效率较低，故障率高，蒸馏过程中加热温度不易控制，终点无法自动判断停止，馏出液易倒吸，相应带来平行性差，回收率低等直接影响实验结果的现象等各种弊端。
产品特点：
1、批次处理量为1~6个，每个通道均独立控制，并且每个通道都配备了防倒吸、防过量蒸馏及防干烧的功能保护设计；
2、采用7寸液晶触摸屏控制，蒸馏方法可设置，自动保存，下次开机可直接使用；系统自带校正蒸馏体积（重量）功能。
3、加热模块采用标准碗状玻纤电热套加热器，确保样品容器（圆底烧瓶）与热源密切贴合，加热功率调节范围广、加热均匀性好、热辐射效率高，蒸馏速度快、使用寿命长。
4、采用系统可设置蒸馏量、蒸馏时间；实时显示运行状态、蒸馏量及剩余蒸馏时间。各蒸馏单元可单孔定时定量设置，独立控制，单独运行，蒸馏结束自动停止。
5、蒸馏终点控制采用时间和重量双重模式，蒸馏结果到达重量或时间设定值后，自动停止加热和切断馏出液管路，自动泄压，实现自动无人值守。

功能与优势：
一体化蒸馏仪具有多种功能和优势，包括：
自动化程度高：集成多种功能于一体，实现蒸馏过程的自动化控制，减少人工干预和误差。
操作简便：采用一键式操作或触摸屏控制界面，使实验操作更加简便快捷。
结果准确可靠：通过精确控温和自动防倒吸等功能，确保蒸馏结果的准确性和可靠性。
节能环保：采用高效加热和冷却方式，降低能耗和排放，符合节能环保的要求。
适用范围广：可应用于多种液体混合物的蒸馏分离，包括挥发酚、氰化物、氨氮、二氧化硫等项目的蒸馏处理。

技术特点：

使用步骤：
使用蒸馏仪进行蒸馏实验时，通常需要遵循以下步骤：
准备设备和材料：包括蒸馏仪、液体混合物、温度计、火源等。
安装蒸馏仪：将蒸馏烧瓶放在支架上，连接冷凝器和接收瓶，并确保所有部件连接紧密。
倒入液体混合物：将待蒸馏的液体混合物倒入蒸馏烧瓶中，注意液体量不要超过烧瓶容积的三分之一。
加热混合物：点燃火源或使用电磁加热器对蒸馏烧瓶进行加热，直至混合物开始沸腾。
收集蒸馏产物：当混合物开始蒸发时，蒸汽会进入冷凝器并冷却凝结为液态。这些液态产物将流入接收瓶中成为蒸馏产物。
结束实验：当所有需要蒸馏的成分都已收集完毕时，关闭火源并等待蒸馏仪冷却至室温后再进行拆卸和清洗。​