绝缘棒万能拉力试验机

绝缘棒万能拉力试验机【返回速度】根据试验要求设置横梁返回速度；

【试验加载方式】根据试验要求设置试验加载速度可以选择位移加载、力加载；

【试验方式】可选破坏/定力值/定变形；

【开始判断断点】根据试验需求设置产生断点的力值；

【断裂比较】可选大力/上一力；

【断裂判断百分比】可根据试验需求设定；

【加载速度】可根据试验需求设定；

【保持值】保持多少mm的距离；

【保持时间】可选力保持时间多久；

【标距】可根据试验需求设定；

【面积】可根据试验需求设定；

绝缘棒万能拉力试验机

4) 输入试验数据的保存文件名，如果没有输入，软件有默认的保存文件名；5) 在软件“用户参数”界面，输入试样尺寸等用户参数；6) 根据试样尺寸使用手控盒调整横梁的位置，安装好夹具，设置好限位开关，再把横梁调整到合适位置然后在软件中对位移进行清零，将横梁当前位置设置为零点（如果需要自动返车，对位移清零是必须的），对力传感器进行清零；7) 装夹试样，装夹引伸计或大变形（如需要使用引伸计或大变形的试验）；8) 确认试验参数正确后，按手控盒或者软件上方的运行按钮键开始试验；9) 达到引伸计切换，卸下引伸计；（如果用引伸计做试验）10) 试验结束后，卸下试样；11) 如果继续试验，重复 6～10 步骤；12) 生成试验报告（参考 3.3.11）13) 不进行试验，脱机，退出软件，关闭电脑；14) 关闭试验机主机电源。

a、 选用菲仕伺服电机，高效节能，低噪音，大扭矩，质量可靠；

b、 油泵选用福伊特内啮合齿轮泵，进一步提高系统的稳定性，该内啮合齿轮泵的特点：

● 采用其技术，用轴向和径向加压方式，提高了效率；

● 采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；

c、 油泵吸油口配置过滤精度为100μ的过滤器；

d、 油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；

2.3高低压切换阀组：采用成熟的电磁阀、溢流阀组合技术进行高低压软切换（由伺服控制器自动控制）；

2.2.4稳压蓄能装置：

a、 配置过滤精度3微米的精密过滤器，过滤器具有堵塞发讯装置，过滤器的安装位置便于更换滤芯；

b、 配置蓄能器进行蓄能稳压，保证系统压力稳定；

2.2.5伺服油箱：

模块至作动器的管路、接头及密封件，全部采用国产名牌元器件；

2.2.9电气控制系统：

a、 实现对油源系统的电气控制；

b、 油源系统具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；

1、 电液伺服控制系统：选用全数字伺服控制器，实现系统的电液伺服闭环控制；配置计算机屏幕显示、数据采集及处理系统，实现试验结果的自动处理功能；

2、 控制器主要配置组成：

a、 三路信号调理单元（试验力、位移、变形）；

b、 伺服阀驱动单元；

c、 信号发生器单元；

d、 其它必要的I/O输入输出单元；

3.2用于动静试验控制的主要功能：

a、 控制器可独立完成试验力或位移（振幅）通道的PID闭环动态试验控制，即以一定的试验力或试验位移（变形）、试验频率、信号类别进行动态试验。试验过程中可在不中断试验的情况下，修改设置新的试验参数。同时，该控制器也可用于静态试验的控制，如进行恒试验力速率或恒位移速率试验、各类长时保持试验或进行斜波组合试验。该控制器还配备有信号模拟输入、输出接口，以便于系统与计算机相连进行系统功能扩展，如数据采集与处理；

b、 具备完整的外围设备控制能力，既能进行油源的起动停止控制、高低压切换控制，也能完成各类传感器的参数标定、零点清除、参数存储与加载等功能；

c、 控制器的功能信号发生器（具有内置的循环计算器），发出正弦、方波、三角波和斜波等命令波形。具有多种显示方式，如试验次数、各类试验参数的峰谷值、实时值等。并具备各类试验参数超限、超设定自动停机或报警等功能；

3.3  德国 DOLI 公司 EDCi50 控制器：

a、 全封闭标准伺服油箱，油箱容积泵流量的4-6倍设计；