环氧树脂、耐电压击穿试验仪

环氧树脂、耐电压击穿试验仪通常用作这类试验的电极直径为12. 5 mm或20 mm。清漆按GB/T 1981. 2-2003进行试验充填胶电极是两个金属球，每个球的直径为（12. 5 ～ 13）mm. 水平同轴放置，除另有规定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填胶内 。 应注意避免出现空隙，特别避免两电极间的空隙。 由于用不同的 电极距离得到的结果不能直接相比，因此必须在材科规范的试验报告中注明间隙距离．平待于非叠层材料表面和平行于叠层材料层向的试验如果不必区分由试样击穿引起的破坏和贯穿表面引起的破坏，则可使用5. 2.1或5. 2. 2 的电极，但 5. 2. 1的电极应被优先采用。当要求防止表面破坏时．应采用5. 2. 3的电般 。平行饭电极 板材和片材试验板材和片材时，试样厚度为被试材料厚度，试样表面为长方形，长(100士2) mm，宽（25. 0士 。.2) mm，试样两侧面应切成垂直于材料表面的两个平行平面。 试样夹在金属平行板之间，两金属板相距25mm，厚度不小于10 mm，电压施加在金属板上。对于薄材料可以用2个或3个试样恰当地放置 <即：使它们的表面形成合适的角度>以支撑上电极。电极应有足够大的尺寸，以覆盖试样边缘至少超过试样各边15 mm，要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极良好的接触。电极的边缘应适当倒圆（半径为（3-5）mm），以避免电极的边与边之间的闪络（见图6）注，如果现有设备不能使试样击穿，则可以将试样宽度减少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 试样宽度的这种减少，必须在报告中予以特别说明。这种电极仅适用于厚度至少为1. 5 mm的硬质材料的试验。硬管试验硬管时，试样是一个完整的环或圆弧长度为100 mm的一段环，其轴向长度为（25士0. 2) mm。试样两端应加工成垂直于管铀向的两个平行的平面。将试样放在两平行板电极之间按5. 2. 1. I所述的板材和片材的试验方法进行试验，必要时可用（2～3）个试样来支撑上电极。

环氧树脂、耐电压击穿试验仪

击穿的判断在电击穿的同时，回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧断．但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开．因此，断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配，否则，断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作，这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在zui好的条件下，也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此，在试验过程中要注意观察和检测这些现象，若发现媒质击穿，应在报告中注明．注：对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料，在这种材料的标准中也应作同样的说明。在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断，无论通道是否充有碳粒，当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道．当平行于材料表面方向试验时，要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效（见5.2）。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别，再次施加的电压值应小于第 一次施加的击穿电压值。试验证明，再次施加的电压值为次击穿电压值的50%比较合适，然后用 与次试验相同的方法升压直到破坏。试验次数除非另有规定，通常应做5次试验，取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试验结果 当试验并非用于例行的质量控制时，必须做较多的试样，具体的数量与材料的分散性和所用的统计分析方法有关。 对并非用于例行的质量控制试验．参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是有用的。

报告除非另有规定，报告应包括如下内容

a) 电压击穿强度试验仪（电压击穿试验仪）被试材料的全称，试样及其制备方法的说明；

b) 电压击穿强度试验仪（电压击穿试验仪）电气强度的中值<以kV/mm表示>或击穿电压的中值（以kV表示）；

c) 电压击穿强度试验仪（电压击穿试验仪）每个试样的厚度<见5.4)；

d) 试验时所用的周围媒质及其性能；

e) 电极系统；

f) 施加电压的方式及频率；

g) 电气强度的各个值（以kV/mm表示>或击穿电压的各个值<以kV表示）；

h) 在空气中或在其他气体中试验时的温度、压力和湿度，若在液体中试验时周围媒质的温度；

i) 试验前条件处理；

j）击穿类型和位置的说明。

如果只需要简单的结果报告，则应该报告前6项内容及低值和高值。

仪器优势：

1、*自动放电；

2、*交流电压、直流电压、电流测试误差1%；

3、*电极支架采用优质环氧板；

4、*软件可连续做10组试验对比；

5、*试验曲线不同颜色，可叠加对比；

6、*软件可设置电流保护功能；

7、*带有主机控制区域，不通过电脑可单独控制主机；

8、*主机带有电压、电流显示功能；

9、*内置排风装置；

10、*内置照明功能；

11、*放电报警装置；

12、*蓝牙远程控制；

13、*三色灯报警装置（绿灯箱门关闭良好，黄灯开门小心操作，红灯有高压）；

14、*可实现触摸屏或电脑双重操作；

15、*可实现组合编程，梯度升压的升压和耐压时间可分别单独设置；

16、*U盘下载功能，可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

仪器特点：

1、独立的控制系统，模块式结构方便于售后维护，外观美观大气，整个实验过程中无噪音，电级自动对中定位，操作方便，安全系数大，精度高。

2、由设备本身触摸屏及控制面板进行操作控制，如不需要进行曲线分析，可不配备计算机。

3、如需进行曲线分析，可配备计算机，只进行数据及曲线记录功能，不进行设备控制，避免了试验人员在计算机和设备间交替操作，更人性化。

4、设备具有试验参数记忆功能，相同试验条件不需要每次试验都进行设置，且断电仍会记忆后一次试验设置参数。

5、试验界面简单明了，且配有示意曲线说明，参数不同，曲线走势不同，方便理解。

6、控制面板简洁，功能标注明确，操作简单。

7、可记录并同时显示10次试验记录，方便试验数据的对比分析。且可以随时舍弃不理想的任意一组数据。

8、增加了U盘下载功能，可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

9、如配备计算机，可生成详细的试验报告单，包括每一组具体信息，多组综合信息，及曲线。

10、设备试验界面采用仪表盘及数字同时且实时显示的方式，更方便试验过程的观看。

11、设备具有安全警告提示，在未关闭试验箱门时试验无法开始，且会弹出警告，在满度（即：高压变压器无输出）时会弹出警告，且试验过程中如果开门，试验会自动结束。

12、采用蓝牙数据传输，解决由于有隔离墙阻挡穿墙过线的麻烦和远距离操作安全可靠；

13、设备配有三色报，绿灯亮时表示箱门关闭良好可以开始试验，黄灯亮时表示试验箱门打开，此时可进行试样更换。红灯亮时表示高压大于0.5KV，此时不要开箱门。直流试验结束放电过程警报灯会闪烁且报警。（总结：绿灯箱门关闭良好，黄灯开门小心操作，红灯有高压）本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准使用重新起草法修改采用ISO6237:2003《胶粘剂木材与木材粘结拉伸剪切强度的测

定。

本标准与ISO 6237:2003相比,在结构上有些调整,附录C中列出了本标准与ISO 6237:2003的章

条编号对照一览表。

本标准与ISO 6237:2003的技术性差异及其原因如下:

一--关于规范性引用文件,本标准作了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件。调整的情

况集中反映在第二章“规范性引用文件”中,具体调整如下:

删除了 ISO 291、ISO 472;

●增加引用了GB/T2943(见第3章);

一增加了木破率术语(见3.1);

一修改了试件部分中厚度的规定,将原规定木板厚度为2.5mm,改为两种试件2个厚度范围,以

增加标准的实用性(见5.2.1和5.2.2);

一增加了木破率的计算公式,便于操作(见9.4);

一增加了附录B中适合胶粘剂剪切测试的国产木材种类,便于使用(见附录B中表B.2)。

本标准作了下列编辑性修改:

一将标准名称修改为《木材胶粘剂拉伸剪切强度的试验方法》。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC 185)归口.

本标准起草单位:江苏黑松林粘合剂厂有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、哥俩好新

材料股份有限公司、上海东和胶粘剂有限公司、中科华宇(福建)科技发展有限公司、上海橡胶制品研究

所有限公司。

本标准主要起草人:任一萍、刘鹏凯、张建庆、卢云杰、杨猛、殷萍、陆林森、颜财彬、高艳想、朱建兰。

GB1408-2016 GB/T 507-2002

GB/T1695-2005 DL429.9-91

GB/T3333 绝缘油击穿电压测定

HG/T 3330 绝缘油介电强度测定法

GB12656 ASTM D149.

主要功能：

1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比。

2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；

3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；

4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；

5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；

6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；

7、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；

8、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。

9、软件可以设置管理员与各个使用人员自己的参数和报告存储权限.木材胶粘剂拉伸剪切强度的试验方法

1范围

本标准提供了在给定环境条件下,利用标准试件,通过拉伸载荷测定木材胶粘剂剪切强度的方法.

本标准适用于木材与木材顺向粘接或垂直粘接时,胶粘剂的拉伸剪切强度的测定。

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2943胶粘剂术语

3术语和定义

GB/T 2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

木破率wood failure ratio

粘接试件破坏时,其粘接面上木质破坏部分面积与粘接面积的百分比。

4试验设备

4.1制样设备

4.1.1天平:用于称取胶粘剂按比例混合时的质量,其误差范围为1%.

4.1.2混合设备:增氧量小且能均匀混合胶粘剂成分(发泡胶除外)。

4.1.3涂胶设备:如绕线棒、滚筒式涂胶器,帘式涂胶器或合适的手动涂抹器。能将胶粘剂在偏差为

5%范围内均匀涂布。

4.1.4粘接设备:在粘接过程中能按要求提供压力且偏差在5%范围内的设备,如压板、夹子。如需热

压粘接,则热压板能维持热压过程中温度偏差在2℃内。·切至胶层但不要超过胶层。

锯片的宽度。

·试件两面的纹理方向。

胶层

·表层单板的纹理方向(芯层单板应与表板的纹理垂直).

图1试件的构架

5.2.1取厚度为2.5 mm~5.0 mm的板制作2层结构试件

将木板加工成规格为260 mmX25 mm的木条,用木材胶粘剂粘接,然后按图1a)加工好试件,2片

板面的纹理都应平行于试件的长边。

试件主要用于结构木材或集成木材的粘接。

5.2.2取厚度为1.5 mm~2.5 mm的板制作3层结构试件

对于3层或垂直粘接的结构,见图1b),表板的纹理应平行于试件的长边,中间层应平行于试件的

短边,即其纹理垂直于外面两层的纹理。3层或垂直粘接的试件应按图2的排布取样。

试件主要用于木基板材(薄单板、胶合板或刨花板)的粘接。

注:两种试件都可用于测试木材胶缝用胶粘剂的强度,但是两种试件所得的值不能进行比较。2层试件测于纹

理平行的木质基材,而3层试件主要用于木基板材如胶合板或刨花板。5.3

涂胶

5.3.1按照胶粘剂生产企业的要求说明配制胶粘剂。

5.3.2按胶粘剂生产商提供的规定涂胶(胶接面打磨与否,由当事人事先约定):

将厚度为2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成规格为260 mmX25 mm的木条,两两顺纹粘接,停放

规定时间(由所用胶粘剂生产商提供)后按图1a)搭接成2层结构的试件;

将厚度为1.5 mm~2.5 mm 的基板,按图2裁成合适的尺寸,涂胶,停放规定时间后,3个一组按

图 1b)组坯,搭接成3层结构的胶合板,固化,切割成试件。GB/T 33333-2016

其他可以锯出理想试件的方法切割。标记试件如图1和图2所示,切割槽口标记时,基层板要完全切

透,直到胶线处。

7.23层待测试件的排布按图2进行,注意切割前将基板边去除,以免影响试件的拉伸剪切强度。切割

槽口标记到第2道胶线。当基板做完标记后,从基板上分别锯下每个待测试件。按序给每个待测试件

进行编号,且要标明不同的基板。在做相关测试时,保证从每块基板上的取样一致性。

7.3将待测试件存放于第6章所述的环境条件下直至测试。但试件切割时例外。

8试验步骤

8.1将待测试件(以下简称试件)两端夹紧于拉伸试验机(4.2.3)中的一对活动夹具中,使成一条直线，

试件中心应通过试验机活动夹具的轴线,使试件的槽口处恰在距离夹子底边的5mm处。按编号依次

将每块板的试件轮流放入力学试验夹具中,并将测试过的试件和没有测试的试件分别放在机器的左边

和右边。测试需在(60士20)s内完成。

8.2 记录每个试件破坏时的大载荷和木破率,数据估算如8.3所述,破坏载荷精度为10N.

8.3木破率的测定步骤:用倾斜的光源照亮试件,光源(干净的150W白炽灯泡和15W日光灯管作光9试验结果

9.1试验结果以每个试件破坏时的大破坏载荷(单位:N),剪切强度(单位:MPa)来表示.

9.2试件的剪切强度按式(1)计算,精确至0.01 MPa:

产品符合：

GB/T1695-2005硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法

GB/T3333 电览纸工频电压击穿试验方法

HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法及

ASTM D149 标准要求.