橡胶制品滑动摩擦磨损试验机

橡胶制品滑动摩擦磨损试验机试样要求

试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。

试验设备

1、传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。

2、加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，精确到5%以内。

3、测定和记录摩擦力矩系统，精确到5%以内。

4、记录圆环转数的计数器或记时器，精确到1%以内。

5、试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈 4 GB 848-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。

注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。

6、本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。

材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC 40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45度，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01.

    圆环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用直径40毫米的圆环。

注：圆环材质也可按产品标准另定。

状态调节

状态调节按GB2918-82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行，温度为23±5摄氏度，温度为50±10%。

试验条件

试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动,摩擦副做滑动摩擦,对磨2小时,负荷20公斤,根据材料,允许选择其它负荷.试验环境温度为23±5摄氏度.

试验步骤

1、圆环应油污，贮存于干燥缸内以防生锈。

2、试样经状态调节后用感量为0.1毫克的分析天平称取其质量（M1）。

3、把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线外于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。

4、再次用乙醇、等不与塑料起作用的溶剂仔细试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。

5、平稳地加荷至选定的负荷值。

6、对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后，用精度不低于0.02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放1小时后称取试样质量（m2)。

7、读取摩擦力矩值。

结果计算

1、单个试样的结果计算

1.1本标准以磨痕度来表征磨损量。测量三点，取平均值，各点之差不得大于1毫米。在需要时，也可用体积磨损表示磨损量。

体积磨损V（厘米的3次方）可用式（1）计量：

试验报告

试验报告应包括下列内容：

A.塑料名称、规格、牌号、生产厂；

B.试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；

C.环境温度、温度及状态调节条件；

D.圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；

E.试验负荷；

F.试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；

G.试验日期、人员。

适用范围及功能

符合标准：GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法

另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，

设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。

适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，

并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。

本仪器融合了当前新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究试验设备。

M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，

设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。

北广产品销往北京、上海、广东、河南、浙江、河北、江苏、湖南、内蒙、山东、四川、广州、江西、西北、云南、深圳、吉林、南京、嘉兴、佛山、苏州、杭州、西安、潥阳、长春、江苏、平顶山、安徽、金水、金华、廊坊、天津、成都、扬州、东莞、济南、南通、株洲、保定、贵州、宜兴、嘉兴、黑龙江、漳州、成都、重庆、咸阳、济南、绍兴、杭州、拉萨、山西、惠州、沧州、江西、沈阳、武汉、沈阳、昆明、鹤山、许昌、青海、宁波、醴陵、淄博、瑞安、阜新、合肥、长沙、常州、瑞安、青岛、无锡、济宁、醴陵、厦门、河源、乐清、烟台、福州、龙口、徐州、唐山地销售。

适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

橡胶制品滑动摩擦磨损试验机

产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机

产品型号：M-200

控制方式：微机控制

一、适用范围及功能

符合标准：GB/ T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法

          GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法

适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

本仪器融合了当前新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究S选的试验设备。

m-200橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机连续输送设备

JB/T 9014.8-1999

散粒物料抗剪强度的测定

代替 ZBJ81006.888

Continuous handling equipment-Leose bulk material

一Determination of shearing strength

1范围

本标准规定了散粒物料抗剪强度的极限切应力试验和三轴切应力试验的测定方法。

本标准适用于连续输送设备输送的粒度为0-15mm的散粒物料的抗剪强度的测定。

在输送现场及设备选型设计应用中，可用极限切应力试验的测定方法:在条件允许及研究试验中，

采用三轴切应力试验的测定方法。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本

均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。

JB/T9014.1-1999

连续输送设备散粒物料性能术语及其分类

JB/T 9014.2--1999

连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定

3极限切应力试验

3.1方法要点

通过测定散粒物料料层间产生相对滑移时的极限切力来确定物料的抗剪强度。JB/T 9014.8-1999

将下料框重新与上料框对齐并固定。取物料试样一份，用加料铲缓慢地加入上下集料框内，加满

后刮平，盖好上压板。

松开下集料框的固定销。在加载量杯中缓慢加水，直至下集料框开始滑动(百分表指针移动)的

瞬时为止，称量加载量杯与水的合重P、以及上集料枢内物料及上盖板的合重G，并记录。

清扫于净测定仪，并重新安装好下集料框，加料、刮平，加盖后在上盖板上加砝码Ikg，继续在

加载量杯中加水直至下集料框开始滑动的瞬时为止。称量加载量杯与水的合重P₂，以及上集料框内物

料及上盖板的合重Gp，并记录。JB/T 9014.8-1999

F集料框内框的截面积，mm。

根据上述计算结果作物料的极限切应力线(图2):

图2

图2中:

一试验物料的初抗剪强度，MPa;

AB-一物料的极限切应力线;

或一物料的内摩擦角，(°);

另物料的自然堆积角，(°)。JBT 9014.8-1999

h)毛刷、钢直尺。

4.3试验步骤

4.3.1试验准备

)试体制备

按JB/T9014.2-1999中表2要求备好试样。

按表3规定选取对开膜(或承膜筒)及橡皮膜:

表3

mm

物科轮度

对开膜(或承膜简)尺寸

橡皮膜民寸

39.1(≠42)

39.1

≠61.8466)

61.8

<10

101( 104)

101

将橡皮膜一端固定在压力室的底座中心，套上对开膜，用螺钉压紧。将橡皮膜另一端翻转套在对

开膜上口上，膜壁不得扭约。吸出模壁与橡皮膜间空气，使之相互贴紧。

用料铲将试样装人对开模内，装满、刮平，加上压帽。将橡皮膜上端再翻转固定压帽上。

将试体内部抽成部分真空，拆除对开模。

当使用承膜筒制备试体时，先将橡皮膜放在筒内，两端翻转套在简外。吸出橡皮膜与筒壁间空气，

使之相互贴紧。将承膜筒与橡皮膜一起装在压力室底座上，固紧，加料，刮平，加压帽。将橡皮膜翻

转固定在压帽和底座上。将试体内部拍成部分真空，拆下承膜筒。

b)试验仪器安装调整

按要求安装好试验装置。

开启空压机，全部系统内充水排气。调整、检查测试系统，调整升降机构，使活塞杆，压帽、测

力环、百分表等加压系统处于正常状态。

c)调整电接点压力表到所需要的下限压力。

4.3.2测试过程

a)按试验要求对试体加以50-600Pa范围内的某一稳定围压力(即试体周围的压力)。

b使压力机活塞以小于0.20mm/min 的速度上升，缓慢地对试体施加轴向压力。通过测力钢环和

应变百分表读出试验过程中试体的轴向压力和高度应变的变化值，直至试体发生剪切破坏为止，并记

录。

c)通过测定记录的一系列的轴向压力p,及高度变化值△h,，确定出试体发生剪切破坏时的轴向压

应力p和试体高度变化值△h。

d)重新安装试体，重复上述试验过程，测定各种不同围压力条件下物料试体发生剪切破坏时的轴

向压应力p和试体高度变化值Ah。