电子拉力试验机器

电子拉力试验机器试验速度

A法

300±50mm/m/n;具有程控和机械两级限位保护；当负荷超过额定值5～10%时，自动停机保护；满足标准： QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法满足标准：GB13022 塑料薄膜拉伸性能试验方法满足标准：GB/T16578-1996塑料和薄膜裤形撕裂方法满足标准：GB/T1040塑料拉伸性能试验方法

B法

200±50mm/min。具有程控和机械两级限位保护；当负荷超过额定值5～10%时，自动停机保护；满足标准： QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法满足标准：GB13022 塑料薄膜拉伸性能试验方法满足标准：GB/T16578-1996塑料和薄膜裤形撕裂方法满足标准：GB/T1040塑料拉伸性能试验方法

　塑料：

　　各种热固性，热塑性塑料的拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，压缩模量，屈服强度，拉伸强度，断裂强度，断裂伸长率，压缩应力，压缩应变，剪切，剥离，撑口，撕裂，穿透等力学性能的检测。主要有工程塑料，增强尼龙，改性塑料，塑料异型材，塑料管材，塑料片材及薄膜等行业的材料分析及检验。

　　建筑钢材:

　　钢筋(钢板)、钢管，铸铁管、钢筋连接接头、焊缝及熔敷金属、铝合金型、碳素结构钢、伸长率检测低碳钢热轧圆盘条屈服强度、伸长率预应力混凝土用钢丝、伸长率预应力混凝土用钢绞线、zui大力下伸长率钢筋焊接。

　　另外还有一些特殊测试项目：弹性系数，份额限，弹性限，弹性变形，永世变形，屈从点，屈服强度，绷簧K值，有用弹性和滞后丢失等。根据夹具的不同，测试的项目也就不尽相同，一款多用，真正实现万能材料检测。

试验步骤

将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心

连线重合，并松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，见图1。记录试样剥离过程中的剥

离力曲线。C.试样宽度、试验速度;

d.纵、横方向上剥离力的算术平均值;

e.如果需要，应给出剥离力的标准偏差及最大、最小值;

f.取样日期、试验日期、试验人员。

附加说明:

本标准由中华人民共和国轻工业部提出。

本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。

本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。

本标准主要起草人:曾新榕、李德英。

本标准参焦采用DIN53357-82《塑料带和薄膜测试一膜层剥离试验》。

电子拉力试验机器主要计数指标

A．荷重元：5000N区间选配

B．力量解析度：1/10000

C．力量准确度：≤0.5％

D．力量放大倍数：7段自动切换

E．位移解析度：1/1000

F．位移准确度：≤0.5％

G．金属引伸计解析度：1/1000

H．金属引伸计准确度：≤0.5％

I．大变形引伸计准确度：±1mm

J．速度范围：0.01－500mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）

K．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制）

L．测试宽度：350mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制）

M．使用电源:220V 60HZ

N．功率：600W

可测试项目

（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）

●拉伸应力      ●拉伸强度

●扯断强度      ●扯断伸长率

●定伸应力      ●定应力伸长率

●定应力力值    ●撕裂强度

●任意点力值    ●任意点伸长率

●抽出力         ●粘合力及取峰值计算值

●压力试验       ●粘合力剥离力试验

●弯曲试验       ●拔出力穿刺力试验

特殊测试项目：

1.弹性系数即弹性杨氏模量

定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。

2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其应力即为比极限。

3.弹性限：为材料所能承受而不呈变形之应力。

4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。

5.变形：除去荷重后，材料仍残留变形。

6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈作为屈服点。

屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。

7.屈服强度：拉伸时，伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。

8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。

9.有效弹性和滞后损失：

在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

主机规格

A. 高精度美国传力力量传感器:5000N ,力量精度在±0.5 %以内。

B. 容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100 , 采用高精度24 bits A/D，取样频率200Hz 。

C.  动力系统:见配置清单

D. 控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更 ，速度控制范围0.01~500 mm/min。 中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。 测试后自动回归原点、自动储存。

E.  数据传输方式：RS232传输

F.  显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。

G.  简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。

H . 豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。

I.  测试空间:测试宽度约350 mm（标准规格），联板行走空间950 mm（不含夹具）（标准规格）

J.  全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度 ,采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强 ,位移解析0.001mm。

K. 安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。

L. 手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。

特殊测试项目:

1. 弹性系数即弹性杨氏模量：

定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。

2.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其大应力即为比例限。

3.弹性限:为材料所能承受而不呈永jiu变形之大应力。

4.弹性变形:除去荷重后，材料的变形完全消失。

5.永jiu变形:除去荷重后，材料仍残留变形。

6.屈服点:材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服:荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。

7.屈服强度:拉伸时，永jiu伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。

8.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。

9. 有效弹性和滞后损失:在万能材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。