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Synthesites OptiMold树脂固化在线监测控制系统

杭州雷迈科技有限公司

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Synthesites OptiMold树脂固化在线监测控制系统

OPTIMOLD树脂固化在线监测控制系统

快速固化树脂的理想工艺监控系统,所有环境和条件下都易于使用


 

OptiMold数据采集单元基于***的电子设备,即使在生产环境中,也可以现场实时测量固化热固性树脂和热塑性树脂的***电阻(高达50 TOhm=5x1013 Ohm)。该电阻与测量的温度和实时计算相结合,可以提供关于树脂状态的定量和定性指标,例如树脂老化、最小粘度、凝胶化和固化结束。与电介质系统相比,OptiMold已针对复合材料加工进行了优化,因此它更强大、更快、更便宜、***、不易受到碳纤维的影响,并且在恶劣环境下非常坚固。最后但同样重要的是,它可以与一系列创新的传感器相结合,这些传感器可以安装在模具中以及RTM、LightRTM、SMC、BMC和其他工艺的进料或排气管线中。


OptiMold系统可以提供树脂/复合材料状态的实时信息,例如Tg、固化度、粘度、混合比、化学老化。OPTIMOLD系统包含OPTIMOLD数据采集单元、传感器和基于PC的软件。为了监测单个模具中的多个位置,可以通过本地有线或无线网络并行连接多个单元。



 


新型超快OptiMold可在不到100ms的时间内提供树脂到达信号,并可成功测量新开发的快速固化树脂的高Tg及快速升高的***电阻。将该系统与我们已在***得到验证的***的模内传感器相结合,汽车RTM制造商将拥有一个强大的实时质量和过程控制工具。在下边的图表中,显示了快速固化环氧树脂和PU树脂的高温固化之间建立的电阻(以及随之的Tg)的指示性比较。


除了工艺开发,OptiMold还可用于生产中的在线质量控制、混合比/质量检查或其他偏差的识别。例如,OptiMold可以清楚地区分混合比何时偏离低至3%,因此可以采取纠正措施来保持质量和速度。OptiMold在RTM应用中的工业应用将循环时间缩短了36%,生产率提高了80%。

 

OptiMold可用于实时质量控制,为生产的零件提供实时控制的***,以应对汽车行业对复合材料零件的高要求的规模生产。传感器始终可以放置在不影响零件质量的区域,即使在碳纤维增强零件生产中,没有任何保护的情况下使用这些传感器。

 

此外,OptiMold的输出可以直接连接到现有的模压机的自动化系统,以根据实时Tg预测并自动打开模压机。

 

OptiMold系统已成功用于微波和紫外线固化过程的过程监控。


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