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STAUFF压力表SPG063-00001.6-07-P-B04-UF(0-1.6MPA/0-16B

厦门九立自动化科技有限公司

企业性质一般经销商

入驻年限第2年

营业执照已审核
同类产品马达(109件)
STAUFF压力表SPG063-00001.6-07-P-B04-UF(0-1.6MPA/0-16B 核心参数
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STAUFF压力表SPG063-00001.6-07-P-B04-UF(0-1.6MPA/0-16BAR)

STAUFF压力表SPG063-00001.6-07-P-B04-UF(0-1.6MPA/0-16BAR)

(法兰)

SAE 24锥直角法兰接头CAG90-L/S

SAE24锥直角法兰接头 CAG90

(符合ISO8434-1/DIN2353)

(含O型圈槽)

包括公制螺栓8.8级CAG90-#K

弹huang圈和橡胶O型圈

SAE对法兰(成套包装)

包括公制螺栓10.9级CAG90-MH#K

弹huang圈和橡胶O型圈

SAE对开法兰(成套包装)

包括UNC螺栓(Gr 10)CAG90-V-U#K

弹huang圈和氟橡胶O型圈

SAE对开法兰(成套包装) 材料S355J0或类似材质

3000 PSI标准系列 (按 ISO 6162-1)

部分型号

CAG90-301-L15

CAG90-301-S16

CAG90-302-L18

CAG90-302-S20

CAG90-302-L22

CAG90-302-S25

CAG90-303-S25

CAG90-303-L28

CAG90-303-S30

CAG90-304-S25

CAG90-304-S30

CAG90-304-L35

CAG90-304-S38

CAG90-305-S38

CAG90-305-L42

6000PSI高压系列(按 ISO 6162-2)

CAG90-601-S16

CAG90-602-S16

CAG90-602-S20

CAG90-602-S25

CAG90-603-S25

CAG90-603-S30

CAG90-604-S30

CAG90-604-S38

CAG90-605-S30

CAG90-605-S38

表列**压力只针对法兰,实际**工作压力取决于所用钢管的壁厚和质量

ISO6162-2标准中采用的是M12螺栓,但通常使用的是M14

【球阀】特点(1)流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻(2)结构简单、体积小、重量轻(3)紧密它有两

个密封面,而且目前球阀的密封面材料使用塑料,密封xing好,能实现密封。在真空系统中也已使用(4)操

作方便,开闭快,从全开到全关只要旋转90,便于远距离的控制(5)维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都

是活动的,拆卸更换都比较方便(6)在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时不会引起

阀门密封面的侵蚀(7)适用广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空到高压力都可应用(8)由于球阀在

启闭过程中有擦拭xing,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

气动高压球阀概述

气动高压球阀及对焊连接球阀分为整体式、两段式及三段式。阀体铸造结构合理、造型美观。阀座采用弹xing

密封结构,密封好,启闭轻松。阀杆采用有倒密封的下装式结构,阀腔异常升压时,阀杆不会被冲击。可设置

90°开关定位机构,根据需要加锁以误操作。内螺纹连接不堪阀及对焊连接球阀适用于PN1.0~42.0MPa,

工作温度-29~180℃(密封圈为增强聚****)或-29~300℃(密封圈为对位聚苯)的管路上,用于截断或

接通管路中的介质,选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、you品、硝酸、cusua、氨yan水、中和水等多种介质。

(法兰)

SAE24锥法兰接头CAG-L/S

材料S355J0或类似材质

表面处不含六价铬

特殊材料 不锈钢

CAG-301-L15

CAG-301-S16

CAG-302-L18

CAG-302-S20

CAG-302-L22

CAG-302-S25

CAG-302-L28

CAG-303-S25

CAG-303-L28

CAG-303-S30

CAG-304-S25

CAG-304-L28 

CAG-304-S30

CAG-304-L35

CAG-304-S38

CAG-305-S38

CAG-305-L42

CAG-601-S16

CAG-602-S16 

CAG-602-S20

CAG-602-S25

CAG-602-S30

CAG-603-S25

CAG-603-S30

CAG-604-S30

CAG-604-S38

CAG-605-S38

表列**压力只针对法兰,实际**工作压力取决于所用钢管的壁厚和质量。

ISO6162-2标准中采用的是M12螺栓,但通常使用的是M14

(法兰)

SAE对焊直角法兰接头CAG90-ST

材料S355J0或类似材质 

表面处理 涂油,无镀层

特殊材料 不锈钢1.4404W5

3000 PSI标准系列 (按 ISO 6162-1)

CAG90-301-ST-15

CAG90-301-ST-21

CAG90-302-ST-18

CAG90-302-ST-20

CAG90-302-ST-22

CAG90-302-ST-26

CAG90-303-ST-25

CAG90-303-ST-30

CAG90-303-ST-33

CAG90-304-ST-25

CAG90-304-ST-30

CAG90-304-ST-35

CAG90-304-ST-38

CAG90-304-ST-42

CAG90-305-ST-38

CAG90-305-ST-42

CAG90-305-ST-48

SAE对焊直角法兰接头CAG90-ST

(含O型圈槽)

包括公制螺栓8.8级CAG90--ST-#K

弹huang圈和橡胶O型圈

SAE对开法兰(成套包装)

包括公制螺栓10.9级CAG90-ST-MH#K

弹huang圈和橡胶O型圈

SAE对开法兰(成套包装)

包括UNC螺栓(Gr 10)

CAG90-ST-V-U#K

弹huang圈和氟橡胶O型圈

材料S355J0或类似材质SAE对开法兰(成套包装)

6000PSI高压系列 (按 ISO 6162-2)

CAG90-601-ST-16

CAG90-601-ST-21

CAG90-602-ST-20

CAG90-602-ST-25

CAG90-602-ST-26

CAG90-603-ST-25

CAG90-603-ST-30

CAG90-603-ST-33

CAG90-604-ST-30

CAG90-604-ST-38

CAG90-604-ST-42

CAG90-604-ST-38

CAG90-605-ST-38

CAG90-605-ST-48

表列**压力只针对法兰,实际**工作压力取决于所用钢管的壁厚和质量

ISO6162-2标准中采用的是M12螺栓,但通常使用的是M14

2.3线下维修─阀座2的更换,O型圈6、密封垫片39的更换。

阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球阀从管线上拆下才能进行。

2.3.1两件对分式球阀

(1)关闭球阀上、下游的截断阀,放气卸除球阀前后管路中的压力。

(2)关闭球阀,使处于全闭状态。如是气动装置驱动的,拆除气动管线。

(3)将阀从管线上拆下,翻转放置使阀体接体26向上。

(4)拧掉螺母8,拆下阀体接体26。

(5)拆下阀座2及O型圈63。

(6)从阀体接体26上拆下O型圈6及密封垫片39。

(7)取出球3。

(8)拆下另一端的阀座2及O型圈63。

(9)检查阀体(1)球3及阀体接体26,如有损伤予以修复,将零件清洗干净

(10)润滑阀座安装面及各密封安装槽

(11)将新的O型圈6,密封垫片39装入阀体接体的安装槽中

(12)预先将O型圈63装入阀座2中,将阀座2装入阀体1及阀体接体26中

(13)将球3装入阀体1中,必须使阀杆4配入球上的槽中

(14)将阀体接体26装上阀体1,用螺母8固紧

(15)装上气动管线(气动驱动器驱动的球阀)操作驱动装置检查阀的启闭灵活xing。

(16)气密xing试验

(17)装上管线,按管线要求进行气密xing试验

2.3.2三件式球阀

(1)关闭球阀上、下游的截断阀,放气卸除球阀前后管路中的压力

(2)关闭球阀使处于全闭状态

(3)将阀从管线上拆下,翻转放置使一端的阀体接体26向上

(4)拧掉螺母8,拆下阀体接体26

(5)拆下阀座2、弹huang20、O型圈17。

(6)从阀体接体26上拆下O型圈6及密封垫片39。

(7)取出球3。

(8)翻转使另一端阀体接体26向上,按(4)~(6)顺序将另一端的各零件拆下。

(9)检查阀体1、球3、阀体接体26,如有损伤予以修复。将零件清洗干净。

(10)润滑阀座安装面及各密封安装槽,将新的O型圈6、密封垫片39装入阀体接体26的安装槽中。

(11)将新O型圈17装入新阀座2中,将弹huang20放在相关位置上。

(12)先将球3装入阀体1中,必须使阀杆4配入球3的槽中。

将阀杆4旋转90o将阀开启。将阀座2套在球上,然后将阀体接体26套到螺柱7上,并使阀体接体26插入阀体1,而

阀座2恰好插入阀体接体26中。

(13)用(12)的方法装入另一端的阀座2及阀体接体26。

(14)拧紧螺母8。

(15)操作驱动装置检查阀的启闭灵活xing。

(16)气密xing试验。

(17)装上管线,按管线要求进行气密xing试验

2.4线下维修─球阀的全面分解,O型圈21及止推垫片31的更换

(1)按2.3节拆下球阀进行分解

(2)按2.2节进行分解

(3)拆下阀杆4,取出止推垫片31及O型圈21

(4)检查各零件,如有损伤予以修复,将各零件清洗干净

(5)润滑密封面,阀杆上涂一薄层润滑脂

(6)装上新的O型圈21及止推垫片31,装上阀杆

(7)按2.2节进行装配

(8)按2.3节进行装配

(9)操作驱动装置检查阀的启闭灵活xing

(10)气密xing试验

(11)装上管线,按管线要求进行气密xing试验

高压方形阀体球阀-XBV型双L形四通选择球阀24度锥连接重系列(DIN2353/ISO 8434-1)

当订购下面表格列出来的标准型号时

球阀材料如下

阀体,球体和阀杆:碳钢

手柄:铝(西德福尺寸02到04)

锌(西德福尺寸05到10)

铝(西德福尺寸12到20)

阀座:Delrin(POM)

O型圈:FPM(Viton) 

XBV4DN0408S0001M

XBV4DN0610S0001M

XBV4DN0812S0001M

XBV4DN1014S0001M

XBV4DN1316S0001M

XBV4DN1620S0001M 

XBV4DN2025S0001M

XBV4DN2530S0001M

XBV4DN2538S0001M

(流量控制阀)

节流关断阀-DV型( 线型安装 )

(特点)

调节和关断两个方向流体的流量

(特征)

BSP,NPTmu螺纹和SAE螺纹接头,线型安装

可提供面板安装螺mu

渐进式旋钮和带保护帽的刻度轴精确地控制流

旋钮一侧的定位销用来锁紧阀的位置

介质兼容xing

适合于液压流体

使用其他介质之前请垂询我司

(材料)

阀体和轴材质为碳钢(1.0715)镀锌(Fe/Zn Fe Co 8C)

不含六价铬 CrVI(标准选项)不锈钢(1.4571)可选

旋钮材质为聚酰胺(PA)

O型圈为NBR; FPM和EPDM可选

技术参数

**工作压力

350 bar5000 PSI(对所有尺寸)

工作温度范围

20C100C-4.212F

2.2球阀在线维修

阀杆填料40或45,O型密封圈56、112以及外部零件等的更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。分解顺

序按不同驱动装置 分述如下

2.2.1带手柄的球阀─填料45的更换

(1)关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中的压力

(2)使球阀处于全闭状态

(3)拧掉螺母52,拆下垫圈75、扳手头74及手柄47。

(4)拧掉螺母48,拆下弹huang垫圈49、阀杆限位器66和填料压盖50

(5)取出填料45。

(6)检查拆下的零件,如有损伤予以修复或更换,将各零件清洗干净

(7)擦洗并润滑填料函密封面

(8)装入新填料45

(9)按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、阀杆限位器66、弹huang垫圈49,用螺母48固紧上述零件

(10)再装上扳手头74及手柄47,装上垫圈75,用螺母52固紧

(11)操作手柄检查球阀的开启关闭灵活xing

(12)气xin试验

2.2.2带齿轮箱的球阀─填料45的更换

(1)关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力

(2)使球阀处于全闭状态

(3)拧掉螺钉10,拆下齿轮箱

(4)拧掉螺钉15,拆下驱动器法兰34

(5)拧掉螺母48,拆下弹huang垫圈49及填料压盖50,取出填料45

(6)检查拆下的零件,如有损伤,予以修复或更换,将各零件清洗干净

(7)清洗并润滑填料函密封面

(8)装入新填料45

(9)按分解的逆顺序依次装上填料压盖50、弹huang垫圈49,用螺母48固紧上述零件。再装上驱动器法兰34用螺钉15固

(10)装上齿轮箱,用螺钉10固紧

(11)操作齿轮箱检查球阀的启闭灵活xing

(12)气密xing试验

2.2.3带气动驱动器的球阀─填料40及O型圈56、112的更换

(1)关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力

(2)使球阀处于全闭状态。拆除气动管线

(3)拧掉螺钉35将驱动器及驱动器法兰一起拆下

(4)取下阀杆的键11,拧掉螺钉15,拆下填料压盖33,取出填料40

(5)从填料压盖中取出O型圈56及112

(6)检查拆下的零件,如有损伤予以修复或更换,将各零件清洗干净

(7)清洗并润滑填料函密封面及O型圈安装槽

(8)装入新填料40,装入新O型圈56及112

(9)装上填料压盖33,用螺钉15固紧,装上键11

(10)将驱动器法兰及驱动器一起装上,用螺钉35固紧

(11)接上气动管线,操作驱动器检查阀的开启关闭灵活xing

(12)气密xing试验