企业性质生产商
入驻年限第2年
温度范围: | 室温+5-75℃ |
PH范围: | 2-12 |
溶氧范围: | 0-100%或0-200% |
容积: | 5L |
设备名称: 5L实验室玻璃发酵罐
一.工作条件
1.1本设备可安放在普通实验室或普通房间即可(需提供自来水,220V交流电,排水系统)。
二.技术要求及配置
玻璃发酵罐
1、罐体结构: 容积(0.5L、1L、2L、3L、5L、7L、10L、15L),离位灭菌,工作压力0.15Mpa;主体材质:高硼硅玻璃与316L不锈钢结合体;带发酵罐专用取样、放料阀,设有排气口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、移种口、补料口等标准接口;
2、控制系统
★温度控制系统:PID智能控制;
★PH在线检测、控制系统(进口PH电极及电缆):自动检测0-14,全自动控制:2-12;
★DO在线检测 (原装进口DO电极及电缆):0-100%或0-200%;
★压力、流量控制系统;
★补料系统 :全自动流加;
★消泡系统 :全自动检测及流加消泡剂;
★转速控制系统:伺服电机控制器;
★瞬时产气速率检测系统:软件配有产气速率检测功能,可根据实验需求增加硬件系统:
★EFSR 产气速率模块:0-5000ml/h 全自动在线数字检测
★下位机发酵过程控制系统
可对发酵罐的搅拌转速、温度、补料、消泡、累积产气量和产气瞬时速率进行检测和控制,尤其对累积产气量和瞬时产气速率的准确检测,可在软件工程师界面可以修正及控制。【投标制造商需提供该数据分析软件著作权登记证书,确保是投标制造商自主知识产权保护(非第三方软件),不存在其其他权利瑕疵、未侵犯任何第三方的任何知识产权或商业秘密】
a) 宽屏彩色液晶触摸屏,可编程控制器,一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数;
b) 生物发酵过程控制系统由现场控制器 、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控制器是以可编程序控制器为核心,它采用多级扩展,具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面,在没有上位机的情况下,发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件,更好地提高了系统的可靠性能。
c) 软件控制系统采用了先进的模糊控制结构,它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成,控制方面全部采用智能PID控制,控制精度高,具有参数自整定控制算法。
d) 现场人机操作界面采用液晶触摸屏,高级触摸手感,全中文操作界面,具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。
e) 控制器带USB串口,用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。
f) 现场控制系统功能描述:
1)可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制;
2)各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正,操作有密码保护功能。
3)调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能,可实现手动/自动无扰动切换。
4)各种监控数据都可以进行实时显示和记录,显示方式有趋势线和图,
5)各回路有上下限位和报警功能。
6)系统有断电保护功能,断电时数据进行保护。
7)全部操作都在人机界面上进行,实行可视化操作。
8)系统有时钟功能:发酵批次日期、运行时间等。
9)报警可以被切除,可短时切除、长时切除。
10)具有加酸加碱过程显示;可实现曲线设定,对pH值进行手动及自动控制。
11)温度控制:可实现曲线设定,对温度值进行手动及自动控制。
12)具有补料过程显示,补料总量显示。
13)具有消泡功能,高泡状况记录,消泡过程显示。
★电气系统及控制柜 全套
a) 采用优质电器元件(正泰),接触器及中间继电器(施耐德)选用,所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。
b) 斜面控制柜,表面喷塑,防静电处理,无干扰;
c) 设备用线缆(强电、弱电),穿线槽,线缆固定接头等。
★设备用阀 门、管道、管配件全套
设备管路系统均符合微生物发酵要求,各管路抛光处理,采用无污染焊接,所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管.配件包含厌氧/好氧实验所需全套。
★配套设备
与设备相配套的无油静音空压机