川源科技 ACCFILM 粉末电阻测试系统

电阻（电导率）影响着全电池的电阻，并对电池的倍率性能产生重要影响，通过测量材料粉末、极片电阻，可快速判断材料及极片电导性特性、并在预测电池的性能方面具有重要意义。

粉末导电材料的电阻率,除了与导电材料本身电阻特性成比例,与导电材料粉末的粒度相关外,还与粉末导电材料堆   积的松紧度等直接相关。

粉末/极片电阻测量在材料快速评估、品质监控等过程中发挥以下作用：

       1. 综合评估材料开发工艺对材料电导率影响；

       2. 针对生产过程中材料批次稳定性的评估；

       3. 针对不同混合材料的混合均匀异常识别；

       4. 针对不同主材及配方的电子导电性评估；

       5. 针对不同导电剂及配方的电子导电性评估；

       6. 针对不同交联剂及配方的电子导电性评估；

   电阻的重要性                                                                                              

电阻（电导率）影响着全电池的电阻，并对电池的倍率性能产生重要影响，通过测量材料粉末、极片电阻，可快速判断材料及极片电导性特性、并在预测电池的性能方面具有重要意义。

粉末导电材料的电阻率,除了与导电材料本身电阻特性成比例,与导电材料粉末的粒度相关外,还与粉末导电材料堆   积的松紧度等直接相关。

粉末/极片电阻测量在材料快速评估、品质监控等过程中发挥以下作用：

       1. 综合评估材料开发工艺对材料电导率影响；

       2. 针对生产过程中材料批次稳定性的评估；

       3. 针对不同混合材料的混合均匀异常识别；

       4. 针对不同主材及配方的电子导电性评估；

       5. 针对不同导电剂及配方的电子导电性评估；

       6. 针对不同交联剂及配方的电子导电性评估；

   传统测试方法

当前，电阻的测试有多种方法，如：四探针法，四探针对于粉末电阻的测量尤其优势，但都存在诸多的不足。

传统四探针仪器是针对薄层材料进行测试，对于材料需要先进行预压片，然后再转移到四探针测量仪器上进行，测试过程繁杂，影响因素众多，并且无法评估粉末材料在不同压力下的电导率特性、无法准确测量粉末片状的厚度。随着电池研究的持续深入，传统的四探针测量方法已经不能满足当前的研发需求。

   创造性解决方案

针对现存弊端与问题，ACCFILM粉末电阻测试系统，采用一站式粉末成型装置配以高精度高可控压力对直接测量粉体电阻率，测量值包括探头本体电阻、探头与粉体的接触电阻等；

产品特色

   R&R可靠性分析

ACCFilm粉末电阻测试系统采用的是可控压力加压的测试来保证接触一致性，从而确保了测量的可靠性及稳定性，设备测试结果可靠，并且能达到量具R&R的标准要求。

• R&R可区分的类别数为9.35；

• 方差分量贡献率及研究变异的值大小同样显示系统的可靠性良好；

   应用领域与范围

ACCFILM膜片电阻测试系统应用于锂电池、超级电容器及镍氢电池等二次电池材料研发与生产相关领域的生产制造企业、大学及科研院所；，其主要输出测量测试如下：

   输出测量参数(VS.传统四探针）

 行业应用情况

基于自营与合作的营销及服务模式，ACCFILM系列产品自2016年完成首发后，已服务近100家客户，在2020年实现为市场出货前十的企业中其中7家提供产品服务， “ACCFILM”品牌已经成为新能源动力电池细分领域的代名词。

   应用案例

1. 石墨粉料生产稳定性评估

随着动力电池对电芯一致性要求的日益严苛，电池厂家对于各种粉末的一致性要求也越来越高，传统的容量、颗粒度、BET等参数的监控已经不足，对于粉末电阻率/电导率的要求逐步增加。右侧为不同生产批次石墨粉料的电阻测量数据。
用于材料生产稳定性监控；

2. 三元材料电阻率评估

针对不同三元材料的电导性测试应用，为技术开发提供有力保障；粉末电阻测试系统能有效一致的鉴别测量不同材料电阻率/电导率。

3. 粉末电阻、极片电阻与电芯内阻关联分析

通过ACCFILM粉末、极片及电芯内阻测试系统分别测量三个层级的电阻测试，其存在对应趋势。

   系统参数