企业性质一般经销商
入驻年限第3年
产品介绍:
可以用 Geomagic Control X 做什么?
使用 Control X 检查原型并解决可制造性问题,例如成型或铸造后的变形。专为可制造性而设计
识别并解决制造与装配问题
扫描可提供零件的完整视图。Control X 为您提供各种工具和灵活性,以便了解零件可能存在的问题以及原因,并保持正常生产。
不要只是发现问题,还要解决问题
任何检测软件都可以向您展示零件不符合规格的地方。Control X 与 CAD 和 Geomagic Design X 紧密集成,因此您可以更新 3D CAD 模型以补偿任何问题。
消除成本高昂的报废和返工
使更多人能够检查供应商提供的零件,以防止有缺陷的零件进入装配环节。
准确一致地评估损坏、变形或磨损
扫描甚至能够发现意料之外的地方的磨损或变形。Control X 的自动对齐和偏差分析工具可以轻松地定位和测量零件磨损。
解决棘手的测量问题
Control X 具有满足严苛质量管理要求的工具,因此您可以解决复杂的计量挑战。超越简单的对齐和颜色贴图。
在零件出现故障之前做出预测
监控零件几何形状随时间的变化,以捕捉无法预见的问题并采取纠正措施。Control X 包括趋势分析和报告, 因此您可以预测零件或工具何时可能出现故障。
减少质量控制瓶颈
Control X 非常直观,您无需成为训练有素或经验丰富的计量师即可使用它。结合3D 扫描的便携性,组织中的更多人可以利用基于 3D 扫描的检测。
改进质量文档
对零件进行 3D 扫描可创建所有几何体的完整数字记录。您可以随时执行其他测量任务,即使零件实际上尚未采集。发现六个月后可能出现的问题?只需调出扫描数据并检查任何尺寸即可 —— 无需重新测量零件。
为什么选择 Geomagic Control X ?
易学易用
没有时间成为检测软件领域的专家?Control X 很适合您。只需很少或不需要培训,即可开始工作,获取检测结果。
快速使用
Control X 非常灵活——它会适应您的工作方式,而不是让您适应它的工作方式。此外,基于 CAD 内核构建的扫描原生算法可以快速、轻松地处理大量数据集。
您需要的一切
Control X 提供行业级检测所需的一切。您不需要为CAD 导入器、扫描网格处理工具或叶片分析功能支付额外费用。
专为与您的三维扫描仪配合使用而打造
使用完全为与 3D 扫描仪配合使用而设计的软件,充分利用 3D扫描仪。Control X 适用于各种三维扫描仪, 因此您可以添加更多设备并对使用通用软件界面。
专业检测功能
自信地使用任何三维扫描仪
Control X 专为处理来自任何三维扫描仪的数据而构建。我们为许多常见的系统构建了直接接口。您也为未来做好准备 —— 随时添加任何三维扫描仪,而无需学习其他软件。
按您想要的方式进行对齐
Control X 简化了对齐技术,涵盖每个检测场景:
•基于特征自动对齐
•使用约束选项进行拟合对齐
•RPS、基准和 3-2-1 对齐
•自适应和自动寻向对齐
检测表面损坏或磨损
Control X 可以自动插入扫描对象的理想形状,并测量偏差,以量化甚至很小的表面缺陷。
将扫描件与 CAD 进行比较
精美、直观的彩色地图向您展示了公差内和超出公差的部分以及超出范围。Control X 支持多种比较方法,包括
3D、2D 横截面、边界、曲线、轮廓、虚拟边缘偏差等。您还可以获得所有主要 CAD 系统的 PMI 原生接口:
迭代和探索以了解操作方法
您可以随时更改检测过程的任何部分。尝试不同的对齐方式、不同的测量方式等任何方面 —— Control X 将重新计算整个检测项目,并立即显示更新的结果。
自动完成整个流程
检测项目的每个方面都记录在 Control X 的模型管理器中。只需单击几下,即可检查其他部件,或者根本无需单击,这得益于附带的批处理应用,该应用可在多台PC上并行运行。
即时测量尺寸
由于 Control X 可自动识别标称模型中的特征(无论它们是CAD 模型还是原版零件的扫描件),因此测量 2D 或 3D中的尺寸非常快捷、简单。
为每个人提供清晰的交互式3D报告
使用模板以所需的方式生成报告。如果您以后决定更改或添 加内容,也不必担心报告会自动更新。通过趋势分析监控一 段时间内的变化。使用3D PDF共享报告,让每个人都可以在 PC、Mac或手机上查看,无需特殊软件。
将三维扫描与硬测相结合
在一个集成的软件界面中充分利用这两项功能 ——非接触式扫描和接触式探测。使用LiveInspect™ 通过图形和音频指导执行逐步检测或预计划检测。
2D 和 3D GD&T
借助广泛的几何尺寸和公差工具,您可以根据 ASME Y14.5M 标准分析要素的大小、形状、方向和位置。Control X 可测量:
•长度、角度、半径、椭圆尺寸、孔深、沉孔直径、埋头孔直径和 厚度
•平直度、平整度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、角度、位置、同心度、对称性、线形、曲面轮廓、跳动度和全跳动度
将扫描件与原版零件进行比较
您可以扫描一个原版零件并将其用作标称模型以进行比较。Control X 就像对待 CAD 模型一样对待扫描的标称模型,因为它会自动为每次扫描添加特征信息(例如,它知道平面是平面)
叶片分析
使用附带的叶片分析工具控制涡轮机、整体叶盘、档板或叶片的质量。Control X 可自动测量以下项:
•翼型剖面
•前缘和后缘位置及厚度
•拱弧线
•弦角和长度
•2D扭曲分析