谈谈继电保护继电器常见题目及处理措施

谈谈继电保护继电器的常见问题及处理措施。
1．电磁系统铆接件变形

铆接后零件弯曲、扭曲，墩粗变黑。工艺的装配或调整造成问题，甚至可能造成报废。这个问题的原smart star，主要是铆接零件过长过短或铆接时受力不均，模具装配偏差或设计尺寸错误，零件放置不当造成的。铆接时，操作者应首先检查零件的尺寸、外观、模具是否正确。如果模具没有安装到位，会影响电磁系统的装配质量或型芯变形和厚墩。

二、触点松动开裂

触点是继电器开关负载的电气触点部分，有些产品的触点是继电保护的触点测试仪通过铆接和压装，主要缺点是触点松动，触点有裂纹，或尺寸位置偏差过大。这会影响继电器的接触可靠性。铲除点松动是由于**配合部尺寸不合理与接触或操作者铆压调整不当造成的。接触裂纹是由过高的材料硬度或过大的压力引起的。不同材质的触头采用不同的材料，对一些硬度较高的触头材料应进行退火处理，并进行触头制造、铆接或点焊。智能星制作要慎重，因为材料有公差，所以每次测试后都要确定拦截长度。触点的制造不应该脱掉边缘、焊盘和缺乏丰满度。接触铆接是由于操作者接触工具未对准和上下接触未对准引起的。接触损坏和污染是由未清洁的接触工具上的油污和铁屑造成的。无论出现什么样的毛病，都会影响继电器的可靠性。因此，在触点制造、铆接或电焊过程中，必须遵循中间抽样和首件检验的ZZ检验的自检划定，以提高装配质量。

三、继电器参数不乱

电磁继电器的零部件采用铆接配合，主要问题是铆接松动或粘接强度差。这种故障会使继电器参数保持不变，在高低温下参数变化大，抗机械振动和冲击能力差。造成该问题的主要原因是铆接零件公差过大、零件放置不当、工装工具质量不一或安装不当。因此，铆接前应仔细检查工具和铆接件是否符合要求。

四个。线圈故障

继电器使用的线圈种类很多，有外购的，也有外购的。线圈应单独分开并放置在专用器具中。连接，分开会造成断线。铆接电磁系统时，手柄压、压的压力调节要适中，压力过大会造成线圈断裂或线圈架开裂、变形、绕组击穿。如果压力太小，智能星的绕组会变松，磁损会增加。多绕组线圈一般由不同颜色的引线制成。焊接时要注意区分，否则会造成线圈焊接错误。有起点和终点要求的线圈一般用作标示起点和终点的标记方法。组装和焊接时要注意，否则继电器电平会反转。

V。玻璃绝缘子损坏

玻璃绝缘子是由金属销和玻璃烧结而成。销在检查、组装、调整、运输和清洁过程中很容易弯曲。绝缘子破裂、开裂，造成漏气，绝缘耐压性能下降。销的滚动也会引起触点**移位，影响产品的可靠通断。这需要装配操作员在整个生产过程中小心处理继电器。零部件应整齐排列在分动箱内。组装或调整时，不得拉扯或扭曲引脚。