工业自动化仪器仪表零件表面和其性能之间的关系

在现代工业生产中，许多零件的表面经过加工以具有特定的技术性能特征，例如：零件表面的耐磨性、密封性、匹配性、传热性、导电性和耐光性和反射率声波，液体和气体对壁面的流动性和腐蚀性，薄膜、集成电路元件和人造器官的表面性能，测量仪器和机床的精度、可靠性、振动和噪声，以及这些技术性能的评价往往取决于零件表面特征的状况，这与表面的几何结构特征密切相关。因此，控制加工表面质量的核心问题在于其使用功能，应根据各零件的特性规定能满足使用要求的表面特性参数。不难看出，对于一个特定的加工表面，我们总是希望用*（或相对）合适的表面特征参数对其进行评价，以达到预期的功能要求；同时，我们希望参数本身应该是稳定的，并反映表面的本质特征。不受评价标准和仪器分辨率的影响，减少随机过程测量引起的参数指示误差。

便携式粗糙度仪 但从标准制定的特点和内容，我们不难发现，随着现代工业的发展，特别是新的表面加工方法的出现和新的测量仪器和测量方法的应用，许多标准的参数已经不能满足现代生产的需要，特别是在一些特殊的加工场合，比如精加工，不同方法加工出来的便携式粗糙度仪表面相同（或非常相似）的Ra值不一定有同样的用途。函数，可以看出此时Ra值对这种曲面的评价是无能为力的，而传统的评价方法过于注重高度信息的平均化，几乎忽略了水平方向的属性，未能反映地表地形的综合信息。在近几年的表面特性研究领域，相对而言，零件表面功能特性的研究相对薄弱，因为它涉及的学科和技术领域较多。机器的各个部分在使用中都有不同的要求，表面特征的功能适应性研究会非常复杂，这也限制了表面形貌与其功能特性之间关系的研究。

工业生产的快速发展，迫切需要更有效、适应性更强的表面特征评价参数的出现。为了解决这一矛盾，各国的许多学者都加大了在这方面的研究力度，以期在不久的将来，制定出一套具有显着功能特征的参数。另一方面，为了防止“参数爆炸”，同时防止大量相关参数的出现，需要用一个参数来评价多个性能特征，用一小组参数来评价。实现对表面本质特征的准确描述。