风力发电机的维护

有一句古老的谚语说：“如果要擅长工作，必须首先磨砺工具。”使风力涡轮机满负荷要发挥作用并体现其ZD价值，我们必须对风力涡轮机进行必要的大修和维护。只有这样，才能保持风机的高性能，才能有效地发现故障的隐患，减少故障的发生，提高风机的效率。我们知道，风力涡轮机是综合了机械，电气，空气动力学和其他学科的综合产品。风力涡轮机的维护直接影响发电量和经济效益水平。风力涡轮机的维护可分为两种方法：日常故障排除和定期维护。

1。日常故障排除与维护

在风力发电机组运行中，会出现一些必须现场处理的故障，然后就可以进行日常维护了。日常维护的内容主要包括三个部分：“观察”，“听”和“清理”。

“观看”的内容主要是仔细观察风力涡轮机中的安全平台和梯子是否牢固，控制柜中是否有异味以及是否有异味。连接螺栓松动。电缆是否移位，夹板是否松动，偏航齿轮箱，液压油和齿轮箱的油位是否正常，扭力电缆传感器的拉环是否磨损，断裂，偏航齿轮的旋转部件和旋转部件以及润滑，干燥和变质，液压站的表压是否正常，齿轮油和液压油滤清器的指示器是否处于正常位置以及油管接头是否有泄漏。

“听”是用来监听偏航时的声音是否正常，是否有干磨声，控制柜中是否有放电声（如果有的话）。声音，可能是接线。如果端子松动或接触，请仔细检查），变速箱是否有异常声音，制动盘与刹车片之间是否有异常声音，发电机轴承是否有异常声音，以及刀片切割声音是否正常。

**清理完工作现场后，擦去液压站的组件和管接头，以查看将来是否有泄漏。

2。定期维护风机

定期维护风机可以使设备保持ZJ状态，从而延长使用寿命。风力涡轮机的定期维护工作主要包括在风力涡轮机的传动部件之间进行润滑和各种功能测试，以及在耦合部件之间进行螺栓扭矩检查。

风力发电机的润滑系统主要包括稀油润滑和干油润滑。干油润滑零件包括发电机轴承，偏航轴承，偏航齿轮等。这些零件由于较高的工作温度而极易变质，从而导致轴承磨损。定期维护期间，每次都必须重新加注它们。发电机轴承的补充剂量必须根据所需的数量添加，而不能过多。如果过多，它将挤入电动机绕组中，并导致电动机烧坏。风力涡轮机的变速箱和偏航减速箱使用稀油润滑。维护方法是补充测试和抽样测试。如果测试结果表明不能再使用润滑油，请更换润滑油。

对风机进行定期维护的功能测试主要包括超速测试，紧急停机测试，液压系统组件的定值测试以及振动开关测试。 ，双绞线开关测试以及对控制器极限值的一些常规测试。

在风力涡轮机正常运行时，连接部件的螺栓长时间在各种振动的共同作用下工作，很容易松开它。为了防止其松动，稍后，由于不均匀的力会剪切局部螺栓，因此必须定期检查螺栓扭矩。通常，螺栓的拧紧检查安排在夏季不进行风或低风的情况下，以避免风力涡轮机的高输出季节。当环境温度低于 -5 ℃时，应将扭矩降至额定扭矩 80％ 当温度高于 -5 ℃时，请拧紧并重新检查。

此外，检查风力涡轮机的液压油液位，传感器是否损坏，传感器的电源是否可靠工作以及刹车片和刹车片的磨损情况。制动盘。

预防措施是操作和维护的ZG水平。为了良好地操作和维护风力涡轮机，他们必须对风力涡轮机相关的理论知识进行深入的研究和研究，对各种类型的风力涡轮机进行深入和详细的分析，并定期进行备件库存。保留各种维护记录并将其存档以进行有效预防。尽管上述日常维护项目并不WM，但是只要您每次都能仔细仔细地进行，JD可以避免潜在的麻烦并提高设备的完整性和可用性。