源自美国JD科技的KM超声波检漏仪原理--机组各瓦（轴振）振动危害的不等效性

我们已经分析了不同类型单元的振动危害的不等式。在当前超声波检漏仪的大型设备中，该设备每瓦特的警报和跳闸值设置为相同的值。前提是相同的振幅出现在不同的轴承衬套上，并且危害是相同的。
过度振动的直接损害发生在蒸汽轮机的高压转子上。因此，为确保机组安全经济运行，应将汽轮机高压转子的轴承衬套设置为较小的报警和跳闸值。可以为径向间隙较大的低压，发电机和励磁转子的轴承衬套设置较大的警报和跳闸值。目前，一些电厂在不可避免的情况下也采用了这一原则。例如，对于进口的300 MW和600 MW机组，尤其是上海电厂，其跳闸值必须增大到380μm或420μm，而增加速度（500〜600r / min / min）的方法就已过去。放大跳闸值应该有一个极限，成功启动2到3倍，甚至3到4倍，并不能证明这样做是安全可行的，因为组件损坏具有时间累积过程。需要指出的是，1972年海南三号机组（600MW，结构与进口的600MW相同，励磁机/发电机轴系也是三支撑），发生了严重的轴损坏事故。 ，并且整个轴系统都损坏了。分为15段超声波检漏仪。发生事故的原因是，在调整轴系平衡期间，装置开始进入试运行时，轴系损坏，并上升到额定速度（3600r / min）。当时对事故损坏的主要原因进行了分析，认为是激振器轴承衬套中的分离式固定螺栓发生故障，后来又发生了轴系损坏。后来的分析认为，这是由于励磁轴系连接螺栓的连接螺栓发生故障。由于励磁机/发电机轴系统是三支撑的，因此如果励磁机转子以临界速度产生过大的振动（转子弯曲振动），联轴器的连接螺栓将产生较大的轴向张力。一旦连杆螺栓失效（塑性变形或滑动带扣），励磁接触系统的不平衡就会迅速发散，并在2到3s内会引起碰撞事故。