超声波探伤仪探伤面的选定

超声波探伤仪探伤表面的选择

（1）超声波探伤仪检测水平的确定
焊缝中探伤的位置，形状和方向直接影响超声波探伤仪的声反射率。缺陷。焊缝的超声波检测方向越多，光束垂直于缺陷平面的可能性越大，缺陷检测率越高，评估结果越准确。根据焊缝的检测方向，超声缺陷检测目前分为三个检查级别：
级别-检查的完善程度为*低，而困难程度（K = 1）*为小的。适用于普通钢结构的检查。
B级-检查的完整性程度是平均水平，难度等级（K = 5〜6）相对较大。适用于压力容器检查。
C级-检查的完整性ZG，难度（K = 10-12）ZG。适用于反应性容器和管道的检查。
（2）超声波探伤表面的选择和探伤方法本文来自Orivision <1>。探伤表面的选择和准备
探伤表面应根据不同的检验等级和板厚进行选择。同时，在探伤之前，必须修整和清洁探针需要接触的焊缝两侧的表面，并且必须清除焊渣，铁屑，油脂和其他外部杂质，以利于自由扫描焊缝。探测并确保良好的声耦合。修整后的表面粗糙度应不大于Ra6.3μm。
需要去除钢筋的焊缝应抛光，使其与相邻的母材齐平。对于具有残留高度的焊缝，例如在焊缝表面有咬边，大的隆起和凹陷，还应适当打磨并平滑过渡，以免影响检查结果的评估。修补后的焊缝应标有探伤部位的编号，作为缺陷定位和记录的依据。
2。探伤方法的选择
探伤方法的选择应考虑工件的结构特点，以焊接方法容易产生的缺陷为主要检测目标，并结合相关标准进行选择