瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准

　　瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准

　　瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准如下：

　　1、纸张定量测试(GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》)

　　定量是纸*基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。”

　　纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议选用HD-515定量取样器。

　　2、纸张厚度测试(GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》)

　　厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。厚度检测必须在规定条件下进行，纸张厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求，否则测量结果是不准确的。

　　3、环压强度测试(GB/T2679.8-1995—《纸板环压强度测定法》)

　　纸板环压强度是指将一定尺寸的试样，插在试样座内形成圆环形，在上下压板之间施压，试样被压溃前所能承受的*大力。环压强度表征纸板边缘承受压力的性能，是箱纸板和瓦楞原纸重要的强度指标。(HD-513-2纸板环压强度测试仪)纸板环压强度影响瓦楞纸板的边压强度，而瓦楞纸板的边压强度将对纸箱的整体抗压强度产生重要影响。将一定尺寸的试样插入圆形托盘内，使试样侧边形成圆环形，然后放人压缩仪的压板上进行电动匀速压缩，当试样压溃时所显示的数值，即为环压强度。该标准试样规格应为：长(纵向)152mm±0.2mm，宽12.7mm±0.1mm，取10片进行检测，其中5片正面朝外进行检测，另外5片反面朝外装入环形托盘中分别进行检测，之后，将这10片检测的结果，求出一个平均值供作换算用。为了提高检测的精确度，应注意认真检测好定量指标，因为定量检测数值的大小，与环压指数换算后的结果有直接的影响。所以，定量的检测试样应有一定的代表性，*好从纸筒横向不同部位取10个试样用于检测，求其平均值，这样检测相对较准确一点。如果10个试样都取纸筒某一纵向部位，检测数值往往缺乏代表性，因为纸筒的横向厚薄误差比纵向误差相对要大些。此外，试样厚度检测的准确性，也与环压强度的检测结果相关。因为试样的厚度不同，检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。所以，厚度检测同样应采用测试不同部位的几个点，求其平均值，作为*后检验结果。厚度指标检测得准确，试样放进托盘中的间隙比较合适，可较好地保证环压强度检测的准确性。这就要求必须严格按照试样的厚度，选择相应的托盘规格(直径)。原纸的紧度、定量如何，很大程度上影响着其环压强度。环压强度好的纸，其环压指数相应也就高;只有先测出环压强度值，才能求出环压指数值，以下是环压强度和环压指数的换算公式：

　　①环压强度：R=F/152。式中：R表示环压强度，单位kN/m;F是试样压溃时读取的力值，单位N;152是试样的长度，单位mm。

　　②环压指数：Rd=1000R/W。式中：Rd表示环压指数，单位N·m/g;R表示环压强度，单位KN/m：W是试样的定量，单位g/m2。

　　4、含水率(水份)测试(GB/T462-2003《纸和纸板水份的测定》)

　　水分含量对瓦楞原纸也是重要的性能指标。所谓含水率是指原纸或纸板中水分的含量，用百分比表示。纸箱原纸的含水率标准因纸质等级不同而有所差异(具本见前面相关标准要求)含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用，所以，这也是含水率成为纸箱的3个重缺陷检验项目之一的主要原因。测定原纸或纸箱的含水率，比较准确的检测方法是采用烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱'>烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。瓦楞纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果，水分明显低于下限标准值时，纸质就过脆，压楞时就容易出现破裂现象，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，下裱合工序时，就容易出现起泡和脱胶现象，使纸箱的强度明显下降在瓦楞纸板生产中希望得到*佳强度值的水分含量一般为6%～8%。水分测定的传统方法是105℃下烘干称重法，使用烘箱和天平，这种方法是标准方法，但现在市场上也可见到很多企业在使用快速水分仪，这种方法属于非标快速方法。含水率=(试样原来的重量-试样烘干的重量)÷试样原来的重量

　　5抗张强度、裂断长、伸长率测试(《GB/T12914-1991—纸和纸板抗张强度的测定法(恒速拉伸法)》

　　抗张强度：纸或纸板每单位断面面积所能承受的*大拉力，它的单位是kN/m裂断长：重量相当于抗张强度的纸条本身的长度，或者是由于纸或纸板本身重量而裂断时的长度。凡是抗张强度愈大的纸和纸板，其裂断长也愈大，单位以m表示。伸长率：表示纸或纸板受到外界拉伸直到拉断时长度的增长值与试样原来长度之比，以百分率表示。抗张强度是指纸或纸板所承受的张力。通常以**抗张力表示：即一定宽度的试样的抗张力(牛顿);或以裂断长表示：即一定宽度的纸条在本身重力作用下将纸拉断时所 需的纸张长度(米);或与横向切面的抗张力表示;即以试 样单位横截面的抗张力(牛顿/米2)表示。 抗张强度是物理特性中的重要参数之一。又是一种基本检验。抗张强度是比较复杂的，它是耐破度、抗撕力和耐折度等的一个组成部分，裂断长系抗张强度、厚度和定量的函数。构成纸的抗张力有四个主要因素：纤维结合强度;纤维平均长度;纤维内部组织方向交错系数;纤维原来的强度。纤维结合力的大小和性质是影响有效抗张强度的*重要的条件。抗张强度指标对新闻组和供轮转印刷机印刷用纸等是很重要的，因为较高的抗张强度有助于承受印刷机的牵引力。抗张强度也是纸袋纸和包装纸的重要性能(HD-609B-S纸张抗张试验机)。沥青浸渍纸需要有高的抗张强度，以承受浸渍后的纸张在漂浮干燥中所承受的压力。其它纸绳纸和电缆纸的抗张强度也特别重要。

　　瓦楞原纸的抗张强度是一项重要的性能指标，它反映材料抵抗外力的能力。此项指标一般以**抗张力(N或kN)、抗张强度(kN/m)、裂断长(m或km)等形式表示。伸长率是指试样达到极限张力时的相对伸长率(%)。一般测定抗张强度的试验仪器均设有兼测伸长率的机器构造。

　　抗张强度S=R÷N 式中：S——抗张强度(KN)，R——平均抗张力， N——试验张条的宽度(M)

　　裂断长 LB=S÷g÷9.8×103式中：LB——裂断长(km),g——定量(g/m2)

　　伸长率(L—L0)/ L0×100%式中：L0——试样测试前的长度(MM)，L——试样断裂时的长度

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　　6、耐折度测试(GB/T2679.5-2002 《纸和纸板耐折度的测定》)

　　耐折度是指标准宽度的试样，在一定条件下进行往复折叠至断裂所需的双折叠次数的对数(以10为底)。耐折度是纸耐折叠疲劳强度指标，耐折度是纸张的基本机械性质之一，用来表示纸张抵抗往复折叠的能力。纸张的耐折度是测量纸张受一定力的拉伸后，再经来回折叠而使其断裂所需的折叠次数，以次数表示，单位是双折次，按纵向裁样测试的为纵向耐折度，按横向裁样测试的结果为横向耐折度。一般纵向耐折度比横向耐折度高，这是由于纤维的排列及纵向纤维的结合力大的缘故。

　　7、纸和纸板耐破度的测试(GB/T6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》)

　　耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增加的*大压力，以kPa表示。耐破度测定简单，广泛用于生产中的测定。它是纸板、包装纸及纸袋纸的一项重要性能指标。耐破度与纤维长度和纤维结合力有关，纤维长度和结合力高的纸张其耐破度亦高。浆料的机械处理方式及打浆程度直接影响浆料纤维的平均长度及纤维的结合力，提高打浆度，则耐破度增加，但打浆度过高，反使耐破度下降。耐破度是纸张许多强度性能的综合反映，它与抗张强度、伸长率、撕裂强度都互有影响。

　　(1)耐破度，试样破裂时，液晶屏显示的数值是耐破度，

　　(2)耐破指数，由耐破度除以定量而求得，以kPa·m2/g表示。以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出*大值和*小值.计算结果取两位有效数字。

　　8、纸或纸板吸水性测试(GB/T1540-2002《纸和纸板吸水性的测定可勃法》)

　　可勃吸收性测试为包装材料及制品对施胶后纸板抗吸水性能的检测。纸与纸板表面吸水量(Cobb)值指在单位面积的纸和纸板在一定压力、温度下，在规定时间内表面所吸收的水量，以g/㎡计。具体公式如下：C=(G2-G1)×100。式中：C-可勃吸水值;G2-吸水后称出之试样质量;G1-吸水前称出之试样质量。