在真空条件下,钢水的脱碳(和脱氧)是基于压力对化学反应的影响。一氧化碳的分压的降低可以促进脱碳过程。
由于[Cr]在常压和低碳条件下会先于[C]氧化,因此在电炉或转炉中不易生产低碳不锈钢。这导致过量的Cr屈服损失,并且需要使用高成本的低碳铁铬合金。
宝钢不锈钢分公司改建后,使用SS-VOD精炼不锈钢。该设备具有真空度高,脱碳能力强,底吹能力大的特点,完全可以满足不锈钢脱碳处理的要求。在VOD真空处理过程中,脱碳率受多种因素影响,并且与VOD处理前的初始碳含量有明显关系。脱碳率随着初始碳含量的增加而增加。它显示了在不同初始碳含量下,三个不同阶段脱碳率的变化趋势。DY阶段的脱碳率较低,第二阶段和第三阶段的脱碳率相当,但是第三阶段的脱碳率处于较低的初始碳含量。在此条件下仍保持高脱碳率。另外,通常,新钢包的脱碳效率高于旧钢包的脱碳效率,这主要是因为钢包内衬的几何形状已经改变。
结论
(1)使用VOD冶炼不锈钢时,脱碳速度与钢中的实际碳和氧含量,钢水的处理温度,数量和成分有关。钢包中炉渣的影响,抽气曲线等因素。
(2)高真空,优化的抽气曲线和增加的底部吹氩强度可以提高VOD的脱碳效率。
(3)钢包熔池的几何形状(钢包设计)会影响脱碳效果。
(4)不锈钢熔炼中[Cr]的含量对脱碳率有很大影响,[Ni]的含量可将临界碳含量降低到较低的值。
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