通常情况下,恒温恒湿测试箱会根据设置的时间范围冷却到相应的值。但是,由于长时间使用设备或操作不当,会导致恒温恒湿测试箱缓慢冷却。现在我们将讨论如何解决这个问题。
原因1:
1.由于不能保持温度,因此在试验箱运行期间观察制冷压缩机是否可以启动,在环境试验设备运行期间是否可以启动压缩机,并指示主电源线。压缩机的电源正常情况下,电气系统没有问题。
2.电气系统没有问题,请继续检查制冷系统。首先,检查两组制冷单元的低温(R23)压缩机的排气压力和吸入压力是否低于正常值,并且吸入压力处于真空状态,这表明主制冷单元的制冷剂量不足。
3.用手触摸主机的R23压缩机的排气管和吸气管,发现排气管的温度不高,并且吸气管的温度不低(无霜)。 ,这也表明主机组中缺少R23制冷剂。
原因2:
1.尚未确定故障原因,并结合测试盒的控制过程进一步确定了故障原因。测试箱有两套制冷单元。
2.一个是主机,另一个是辅助机。当冷却速率高时,两组单元同时工作。在温度维持阶段开始时,两组单元仍同时工作。当温度最初稳定时,辅助单元停止工作,而主机保持温度稳定性。如果主机组R23泄漏,则主机组的冷却效果不会很好。由于两个单元在冷却过程中同时工作,因此不会出现温度不稳定的现象,并且指示的冷却速率会降低。在温度保持阶段,一旦辅助单元停止工作且主机没有冷却效果,测试室内的空气将缓慢上升。当温度上升到一定水平时,控制系统将启动辅助设备进行冷却并将温度降低至设定值。在固定值附近(-55℃),辅助单元将再次停止工作。反复出现图3所示的故障现象。
到目前为止,已经确认了生产失败的原因是制冷剂R23在主要组的低温(R23)级单元中泄漏。检查制冷系统是否有泄漏,并结合使用泄漏检测器和肥皂水进行检查。发现热气旁通电磁阀的阀杆有大约1cm的裂纹。更换电磁阀,向系统中注满氟,然后系统正常运行。从上面可以看出,对该故障现象的分析和判断基本上是容易的,首先是“外部”,然后是“内部”,首先是“电气”,然后是“冷藏”,以便进行分析和判断,熟悉并理解测试室的原理和工作过程是分析和判断故障的基础。
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