真空滤油机故障解决方法

彻底解决真空机油滤清器的故障

（1）滤板已损坏

室压滤机的滤板损坏是常见故障。如果损坏的滤板数量很多，则应分析以下因素：

①滤板的制造质量；

②滤板材料的选择是否与进料泵的扬程相匹配；

③在隔膜压紧法中，应同时考虑隔膜滤油器的容积和内部钢衬的加工质量。

在正常情况下，滤板两侧的压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段时，即一侧进行过滤，另一侧进行液压挤压时，在滤板的两侧会形成压力差，从而损坏滤板。原因：

①在卸载过程中，滤板两侧残留的泥浆量变化很大；

②压滤机开始过滤后，进料泵中途停止了很长时间，处于半流体状态的滤饼在滤室内出现了不同程度的下沉；

③滤板的进纸孔被堵塞。

（2）过滤板之间喷洒

在自动真空机油滤清器的过滤操作过程中，在滤板之间会发生材料喷涂。原因：

①在滤板框架的压紧面上，滤布似乎已折叠；

②滤布损坏；

③两侧梁的横向弯曲（水平方向）程度不同；

④推力板未紧压或液压缸的压力过小。

解决方法是在卸载时仔细清洁滤板压紧表面（特别是下部）上的残留滤饼，或及时冲洗滤板以确保滤压板的清洁表面；捆扎滤布以确保其平整度。