设备状态监视技术在**净化厂中的应用
本文主要讨论设备状态监视技术和解释了振动和冲击脉冲监测方法，并通过实例分析，介绍了设备状态监测技术在**净化厂中的应用。
设备状态监视技术是在不间断的在线监视设备的情况下进行的，以确定其是否正常运行，无异常迹象，或跟踪异常，预测其趋势恶化，确定劣化和
磨损水平等。目的是在设备出现故障之前及时掌握异常信号和劣化信息，以便提前采取针对性的措施进行控制，防止发生故障，避免巨额损失。突发性设备故障引起的故障，减少因计划
维护而造成的一些浪费，并不断提高设备的完整性和设备利用率。
振动设备是一种普遍现象，可以通过振动监测技术掌握设备的运行状态，以解决大多数设备的潜在问题。
我。常见的机械振动故障和分析方法
常见的机械故障通常可分为不平衡，不对中，机械松动以及轴承问题，机械摩擦和其他情况。通过振动数据和冲击脉冲信号的采集，分析和处理，可以清楚地区分一些常见的机械故障。
**净化厂更多的旋转设备，旋转机械和许多故障都与轴承有关。据统计，旋转机械故障的40％是轴承引起的。其质量对机器的工作条件有很大的影响。轴承的缺陷会引起机器的严重振动和噪音，甚至损坏设备。
工厂配备了两种设备状态监测仪器，即轴承故障分析仪和频谱分析仪。本文主要针对轴承故障分析仪（A30）的测量数据来确定轴承的运行情况进行详细介绍。
轴承故障分析器（A30）是双通道数据收集器，它使用SPM冲击脉冲技术和振动技术来诊断和分析设备的状态。 SPM冲击脉冲技术采用LR / HR技术，通过测量脉冲后的冲击脉冲来获得LR和HR值。 LR（指低入射）是测量窗口上的平均强脉冲冲击值。它对应于但不等于ZD值。 HR（指高发率）以1000脉冲/秒的水平记录。它对应于
，但不等于最小值。在测量后将LR和HR值与系统标准进行比较和分析之后，可以诊断出设备状态的三个结果：CODE AD（代表轴承状态），LUB号。 （代表润滑状态）和COND编号
（损坏程度），并根据测量数据进行区域分类：绿色区域表示良好，黄色区域表示故障警告，红色区域表示设备已损坏。
设备的振动测量（VIB）遵循国际标准化组织（ISO）颁布的ISO2372标准。每个测量点选择三个方向，即水平方向（H）和垂直方向（V）和轴向（A）。水平和垂直方向的振动反映了径向振动，并且测量方向垂直于轴。轴向振动的方向与轴重合或平行。
轴承故障分析仪使用两种测量技术来诊断和分析设备状态，它们可以相互确认，从而提高了诊断分析结果的准确性和可靠性。
2.设备状态监视技术在**净化工厂中的应用
1.设备状态监视工具数据库的建立< / div>
根据工厂中旋转设备的重要性和仪器的适用性，首先确定工厂中21台离心泵的状态监测，并为每个离心泵的不同结构建立测量点设备，总共168个测量点（表1）。
在设备维护和日常维护过程中，建立和完善设备的基本信息，建立设备轴承帐户，包括轴承型号，轴承平均直径等。 ，并将设备的基本信息输入到设备中。在
的软件数据库中，获得标准脉冲参考值。在测量过程中，可以将测量值与参考值进行比较，以进行分析和判断。
仪器附带的专家分析软件在分析设备状态时，还具有强大的设备管理功能。基本设备信息，例如设备名称，区域，购买时间等，可以通过注释的形式进行管理。
您还可以在设备的整个生命周期中记录各种维护信息，以方便设备的管理。
表1整个工厂关键设备测量点的建立
设备名称电动泵
风扇侧联轴器侧联轴器侧非联轴器侧
1〜3区MDEA循环泵6 12 / /
4〜5区MDEA循环泵4 12 12 12
区域6 MDEA循环泵3 9 9 9
基本泵2 6 6 6
垂直循环泵2 6 6 6
卧式循环泵2 6 6 6
新鲜泵2 6 6 6
总共的168
2。建立相关设备状态监控系统
任何工作的发展都需要一个完善的系统来确保其实施。随着设备状态监控的发展，我们根据实际使用情况对监控系统进行了三次修改，并选择了要监控的设备和测量点。
对选择，监控周期和划分做出了详细规定。以确保监控数据准确有效。另外，对检测到的异常数据提出了相关要求，以确保状态监测的进展。
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2006-11-18
