洛氏硬度计测试的各种误差及处理方法

尽管洛氏硬度计结构简单且易于操作，但如果长期使用不当且硬度测试不准确，则会严重影响产品质量，从而造成严重后果。验证中常见的几种错误和处理方法介绍如下：

首先是压头的影响。

（1）金刚石压头不符合技术要求或使用一段时间后会磨损。如果操作员无法判断钻石的好坏，可以由计量测试机构进行验证。

（2）钢球压头的强度和硬度不足，容易变形。变形后，将钢球弄平以产生椭圆。当短轴垂直于零件表面时，压痕浅，指示度高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，指示度降低，钢球的公差小至0.002mm。

第二，负载方面。

（1）初始载荷：弹簧与主轴，杠杆和百分表之间存在摩擦，导致摩擦力增加或减少100N。调节螺钉松动，调节块已移动，顶杆未处于正确位置。起跑线不同，导致初始负载错误。如果初始载荷不正确，请调节弹簧，主轴，杠杆，百分表等的配合。正确移动调节块的位置后，拧紧调节螺钉，同时拧紧顶出杆的位置。 。初始负载的公差应小于±2％。

（2）主载荷：杠杆比错误，动臂重量和重量有误差；主轴，杠杆和重量偏斜，这将导致主载荷错误。杠杆比率不正确，应进行调整。如果刀刃磨损，则应修理或更换。主轴的变形应拉直。主轴的挠度，杠杆和重量应在右侧进行调整。各种刻度的主载荷的公差小于±0.5％。

3。硬度计放置不当。

它不在水平位置，并且在测试硬度时其值较低。使用水平仪测量水平，然后水平硬度计。

四个。零件测试零件的表面与工作台**接触，或者支撑点不稳定。

这将导致滑倒，滚动，倾斜等，这不仅会导致结果不准确，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。

第五，周围环境的影响。

工厂生产中使用的硬度计通常会受到周围环境振动的影响，从而导致仪器的结构变得松散并且指示值不稳定。洛氏硬度计应安装在无振动或远离地震源的地方。

六个。人为错误。

（1）操作人员技术水平不足，实践经验不佳，应由熟悉洛氏硬度计的人员使用；

（2）载荷过快，保持时间短，低硬度零件的硬度较高；载荷过慢，保持时间长，硬度低。在操作过程中，负载应平整并保持一定的负载。时间。

7。影响测试零件的因素。

（1）在洛氏硬度测试中，不同的表面光洁度显示出不同的效果。表面光洁度越低，在高硬度测试中的硬度越高。相反，硬度越低，带有刀痕的粗糙表面，淬火过程中最快的冷却或坚硬表面的硬度值就越高。相反，当将淬火回火部件在高温下回火时，具有刀痕的表面结构将首先改变，并且回火阻力小并且硬度值低。当测试零件的表面光洁度低于Δ7时，必须使用废砂轮对其进行精细研磨，然后用锉刀将其磨平，或者使用精密的手动砂轮进行抛光，然后将其擦拭干净。

（2）在热处理零件的表面上有盐渍，沙子等。当施加载荷时，零件将打滑。如果油腻，金刚石头在压入时将起到润滑作用，从而减少摩擦并增加压力深度。这两个原因使得测得的硬度值低。被测零件的薄氧化物皮和蔬菜疏松层的硬度值降低，而厚氧化物皮表层的硬度值增加。对于要测试硬度的零件，必须清除氧化皮，擦拭干净，并且不得有污垢。

（3）倾斜表面（或锥度），球形表面和圆柱部分的硬度测试误差大于平坦表面的硬度测试误差。当将压头压入这种部分的表面时，被压部分周围的电阻小于平面的电阻，甚至可能会出现偏差和打滑。挤压深度增加而硬度降低。曲率半径越小，斜率越大，硬度值的降低越显着。洛氏硬度计的金刚石压头也很容易损坏。对于此类零件，应设计特殊的工作台，以使工作台和压头同心。