SAP（无尘布）

SAP （干净的布 ）

清洁布气流成型工艺的灵活性非常适合于以任何比例均匀混合不同密度的纤维和粉末。这为SAP在清洁布生产中的应用提供了理论依据。

清洁布气流成型工艺的灵活性非常适合于不同密度的纤维和粉末以任何比例均匀混合并成型。这为SAP在无尘布生产中的应用提供了理论依据。目前，SAP无尘布具有的吸水保水能力和卫生材料吸收芯，已广泛用于农林保水领域。以下是有关SAP在清洁布中的应用的讨论。

1. SAP（清洁布）的特征

可以吸收并保持其自身重量数百倍至数千倍的聚合物材料称为吸水聚合物材料，简称SAP，SAP是一种非水溶性聚合物树脂，具有高吸水性，可以在压力下保持吸收的液体。

①快速吸水，一般吸水速度为2-45sec。

②吸水率：吸水率高，达到120-170倍，溶解度大，吸水后胶体强度降低。

③吸水率和吸水速度：吸水率越低，吸水速度越快。

④混合性，吸水剂实际上是一种树脂，具有树脂的特性。

⑤速度，粒径和粒径越大，吸水时间越长，饱和时间越长。

2.在SAP（清洁布）中的应用

2.1：讨论如何将SAP添加到清洁布中

①SAP和绒毛纤维充分混合并成型：这种无尘布在吸收速度和吸收能力方面都比较好，但是会导致生产过程中SAP的损失，增加了生产成本。在生产过程中，纸幅表面上相当一部分SAP会停留在成型网带上。一方面，这将导致SAP的浪费，另一方面，将导致SAP阻塞成形网带的网格。皮带的清洁带来了一定的困难。用这种添加方法的SAP无尘布不能保持SAP无尘布表面的干燥性，因为纸幅的表面层含有一定量的SAP。

②将SAP添加到纸幅的芯层中：这种添加方法可以避免生产过程中的SAP浪费，并且可以保持吸水后SAP无尘布的表面干燥。但是，SAP吸收水后，很容易引起凝胶粘附和硬点渗入纸幅表面，并且还可能引起层间滑动。

③表层纤维，中间层是SAP和绒毛纤维的混合物：用这种添加方法生产的无尘布可以避免生产过程中的浪费，并保持表面干燥纸幅以克服再润湿性能。它还可以防止凝胶粘附和层间滑动。这是添加SAP的理想方法。

2.2：SAP无尘布的生产中应注意的几个问题：

①SAP与绒毛纤维的混合。

在实际生产中，SAP和绒毛纤维是否均匀混合非常重要。这直接关系到产品的液体吸收性能的大小和液体吸收的均匀性，还有助于避免凝胶粘附和硬点刺穿纸幅表面，以防止层间打滑。

②保持SAP的干燥。

在将SAP粉和纤维均匀混合之前，必须保持SAP的干燥度，这直接影响SAP的计量，运输，分散和SAP与绒毛纤维混合的均匀性。

2.3：SAP清洁布对SAP的要求：

吸水时间，吸水倍数，粘度，粒度一般选择聚丙烯酸酯SAP，它具有很强的吸水能力，保水性高容量大，成本低，制造方法容易。一般选择吸水速度：3-6秒，吸水倍数：120-170倍，粒度：60-100目，必须有足够的粘度，高膨胀性

松散量：10-17倍，水保持能力强，再润湿性低，不易产生回液。

2.4：清洁布中SAP的量

清洁布中SAP的ZD量可高达55％，清洁布中SAP的量通常取决于产品的目的。如果用于卫生，小护理垫的吸收性芯层中SAP的含量为20％至25％。如果用作婴儿尿布，尿失禁产品，农业和林业保水，SAP的含量为30％至35％。

2.5：SAP对绒毛纤维的要求：

要求绒毛纤维柔软，蓬松度高，粗而长的纤维：2.7-3.0 tntn，细纤维含量低，垫层完整性好，均匀网络纤维，网络张力：7N或更高，对SAP的附着力强等。在实际生产中，GP和NF485的绒毛浆板更适合。随着无尘布成型工艺的进一步改进，我相信将有更多的无机纤维，有机纤维及其粉末被用于生产，并且将开发更多的新产品。

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