油介质损耗测试仪检测变压器油介损超标

介质损耗是指变压器油在交变电场作用下，引起的极化损失和电导损失的总和。介质损耗因数能反映变压器绝缘特性的好坏，反映变压器油在电场、氧化和高温等作用下的老化程度 ，反映油中极性杂质和带电胶体等污染的程度。在变压器长期使用过程中，通过 介质损耗 测试仪 的介质损耗因数试验，可反映变压器油的运行状况。

引起介损超标原因分析：

(1)杂质的影响。变压器在安装过程中油品或固体绝缘材料中存在着尘埃等杂质，运行一段时间后，胶体杂质渐渐析出。胶体粒子直径很小(一般为 10-gin～10 m)，扩散慢，但有一定的活动能量。粒子可自动聚结，由小变大，为粗分散系，处于非平衡的不稳定状态，当超出胶体范围时，因重力作用而沉积。油中存在溶胶后，沉淀物超过0.02%时，便可能引起电导超过介质正常电导的几倍或几十倍，从而导致介损值增大。

(2)变压器结构的影响。从变压器制造结构上分析，目前有的变压器制造厂家从变压器减少渗漏 油角度考虑取消了净油器(热虹吸器)，对变压器油介质损耗因数的增大有一定的影响。如果变压器上 装有净油器有利于绝缘油质量的稳定，可以在变压器运行过程中“吸出”绝缘内部水分，改善绝缘的电气性能，从而减缓了绝缘中水分的增加。

(3)微生物污染的影响。微生物细菌感染主要是在安装和大修中细菌类生物浸入所造成的。由于污染所致，在油中含有水、空气、炭化物、有机物、各种矿物质及微量元素，因而构成了菌类生物生长、代谢和繁殖的基础条件。由于微生物都含有丰富的蛋白质其本身就有胶体性质，因此微生物对油的污 染实际是一种微生物胶体的污染，而微生物胶体都带有电荷，使油的电导增大，所以电导损耗也增大。变压器油处在全密封、缺氧和无光的器身中，油中存在的微生物厌氧和厌光。对放置较长时间后进行介损测试，特别是在无色透明玻璃瓶中放置的，其介损值会变小。变压器在不同时期内所带负载不同、运行油温不同，微生物在不同温度下繁殖速度也不同，油温 在 50~C～70~C范围内运行，繁殖速度*快，所以介损相对增加较快。故温度对油中微生物的生长及油的 性能影响很大，一般冬季的介质损耗因数比较稳定。

(4)金属离子的影响。变压器本体铜金属构件的磨损或腐蚀 (如油泵轴或叶轮磨损、裸露的铜引线腐蚀)、绕组铜导线严重过热或烧损等都会使铜离子溶入到油ff1，使变压器油中铜离子浓度ZG，导致介损的升高。

   (5)含水量的影响。变压器等电器设备的制造过程中绝缘材料虽经干燥处理，但其深层仍残留水分，如果在运输和安装过程中保护措施不当，会使绝缘材料再度受潮 ，运行中呼吸系统进潮气，并通过油面渗入油内。另外，固体绝缘材料和变压器在运行过程中，由于变压器油氧化热裂解而生成水分，绝缘油在运行温度下并有溶解氧存在时，其氧化作用会加快，产生有机酸和水，这都将导致油中水分超标。对于纯净的油来说，当油中含水量较低 (如 30mg/L-40mg/L)时，对油的介质损耗的影响不大，但当油中含水量大于60mg/L时，其介质损耗因 数急剧增加。

防范措施：

(1)加强对变压器在制造、出厂试验、运输和安装过程的监督，特别要防止因杂质混入油中而带入 主变压器内，导致变压器投运后短时间内出现变压器油介质损耗快速上升的现象。通过对大型变压器 安装过程中的油务监督，在一定程度上可以减小因新油油质**而引起变压器故障。

(2)由于变压器油在运行中可使温度达到 60℃～80℃，变压器油在与空气或潮气接触时，在作为金属催化剂的变压器铁心和铜线的作用下，会加速氧化。油品在使用中，抗氧化剂会不断消耗，补加 T501 抗氧化剂可以延缓油品老化。

(3)变压器在运行过程中，对呼吸器中失效的干燥剂要及时更换，以避免油氧化变质。同时，要严格按预试规程对变压器油进行试验，当发现某项指标不合格时应及时采取处理措施。变压器油介质损耗增大的处理方法

解决变压器油介损超标采用的方法有两种：一种是更换不合格油，重新注入经电气试验和化学分析各项指标均合格的油;另一种是对超标油进行再生处理 。

(1)更换不合格油。更换不合格油可缩短系统停电时间，只需放净变压器内旧油，用合格油对变 压器进行冲洗，再对变压器进行真空注油。这种处理较适用于机组不容许长时间停电;机组运行了较长时间，油酸值较高，油呈深黄或褐色，出现游离水或油混浊现象，并全面降解的情况。但简单的换油不如滤油对变压器的“冲洗”彻底 ，而且换油耗费大，不利于节能和环保，对超标油不宜**换油处理 。

(2)再生处理。再生处理是指物理一化学或化学方法除去油中的有害物质，恢复或改善油的理化指标。再生处理的常用方法有：吸附剂法和硫酸一白土法。