超声波测厚仪使用知识

工件的表面粗糙度太大，导致探头与接触面之间的耦合不良，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。

超声测厚仪

超声测厚仪显示值系数

（1）工件的表面粗糙度太大，导致探头与接触面之间的耦合不良，反射回波低，甚至无法接收回波信号。对于表面腐蚀，在使用中的设备和管道的耦合效果极差的情况，可以通过砂磨，打磨，挫折等方法处理表面，以减少粗糙度。同时，可以去除氧化层和涂料层，露出金属光泽，制成探针。偶联剂可以与被测物达到良好的偶联效果。
（2）工件的曲率半径太小，特别是在测量小直径管道的厚度时，因为常用的探头表面是平坦的，并且与弯曲表面的接触是点接触或直线接触，因此声音传输率低（耦合不良）。专用于小直径管道（<6mm）的探头可用于精确测量弯曲的材料，例如管道。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面并散射，探头无法接收底波信号。
（4）由于铸件和奥氏体钢的结构不均匀或晶粒粗大，超声波通过时会引起严重的散射和衰减。散射的超声波沿着复杂的路径传播，这可能使回波消失。导致不显示。可以使用低频率的粗晶（2.5MHz）专用探头。
（5）探针的接触面有一定程度的磨损。常用的厚度测量探头的表面是丙烯酸树脂。长期使用会增加表面粗糙度，导致灵敏度降低和显示不正确。可选的500＃砂纸进行抛光，使其光滑并确保平行度。如果仍然不稳定，请考虑更换探头。
（6）被测物的背面有很多腐蚀坑。由于被测物体的另一侧有锈斑和腐蚀坑，声波会衰减，导致读数出现不规则变化，在极端情况下甚至没有读数。
（7）被测物体（例如管道）中有沉积物。当沉积物和工件的声阻抗相差不大时，厚度计将显示壁厚加上沉积物厚度的值。
（8）当材料中存在缺陷（例如夹杂物，中间层等）时，显示值约为标称厚度的70％。这时，超声波探伤仪或带有波形显示的测厚仪（例如美国Dakota公司的MVX，PVX或CMX等）会进一步检测缺陷。
（9）温度的影响。通常，固体材料中的声速随着其温度的升高而降低。测试数据表明，热的材料每升高100°C，声音的速度就会降低1％。高温维修设备经常遇到这种情况。应该使用高温专用探头和高温耦合剂（300-600°C），而不应该使用普通探头。
（10）层压材料，复合（非均质）材料。测量未耦合的层压材料是不可能的，因为超声波无法穿透未耦合的空间，并且无法在复合（非均质）材料中以均匀的速度传播。对于由多层材料包裹的设备（例如尿素高压设备），请特别注意厚度测量。测厚仪的值仅表示与探针接触的材料层的厚度。
（11）偶联剂的影响。用耦合剂去除探针和被测物之间的空气，使超声波能够有效地穿透工件，达到检测的目的。如果选择类型或使用方法不正确，将导致耦合符号错误或闪烁，从而无法测量。因为要根据使用情况选择合适的类型，所以在光滑的材料表面上使用时，可以使用低粘度的偶联剂。当用于粗糙表面，垂直表面和顶表面时，应使用高粘度偶联剂。高温工件应使用高温耦合剂。其次，应该使用适量的耦合剂并均匀地散布。通常，应将耦合剂涂在待测材料的表面，但是当测量温度较高时，应将耦合剂涂在探头上。
（12）声速选择错误。在测量工件之前，请根据材料的类型预设其声速，或根据标准块测量声速。用一种材料（常用的测试块是钢）校准仪器，然后测量另一种材料时，将会产生错误的结果。要求在测量之前必须正确识别材料，并且必须选择适当的声速。
（13）压力的影响。使用中的大多数设备和管道都有应力，固体材料的应力状态对声速有一定影响。当应力的方向与传播方向一致时，如果应力是压缩的，应力将增加工件的弹性并加快声速。 ，如果应力是拉应力，则声音的速度会减慢。当应力不同于波传播方向时，在波处理期间粒子振动轨迹会受到应力的干扰，并且波传播方向会偏离。根据数据，总应力增加，并且声音速度缓慢增加。
（14）金属表面氧化物或油漆涂层的影响。金属表面上产生的致密氧化物或油漆防腐层与基材紧密结合，没有名称可见的界面，但是两种物质中的声音传播速度不同，这会导致误差和尺寸的变化。误差随盖子的厚度而异。