GB/T6545—1998瓦楞纸板耐破强度的测定法
Corrugatedfibreboard—Determination of bursting strength
1 范围
本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。
本标准适用于耐破度为350~5500kPa的瓦楞纸板。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性。
GB 450—89 纸和纸板试样的采取
GB 10739—89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气
3 定义
本标准采用下列定义。
耐破强度 Bursting strength
在试验条件下,瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的*大压力。
4 试验原理
将试样置于胶膜之上,用试样夹夹紧,然后均匀地施加压力,使试样与胶膜一起自由凸起,直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的*大值。
5 试验仪器
5.1 试样夹盘系统
上夹盘直径(31.5±0.5)mm,下夹盘孔直径(31.5±0.5)mm。上下夹环应同心,其*大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。
测定时为防止试样滑动,试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌,应在报告中注明。
5.2 胶膜
胶膜是圆形的,由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着,它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应,即:凸出高度为10mm时,其阻力范围为(170~220)kPa;凸出18mm时,其阻力范围为(250~350)kPa。
6 试样的采取和处理
6.1 试样的采取按GB 450的规定进行。
6.2 试样应按GB 10739的规定进行温湿处理。
7 试样的制备
试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大,试样不得有水印、折痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
8 试验步骤
在6.2条规定的大气条件下进行裁样和试验。
开启试样的夹盘,将试样夹紧在两试样夹盘的中间,然后开动测定仪,以(170±15)mL/min的速度逐渐增加压力。在试样爆破时,读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘,使读数指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃。
9 结果表示
以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定,以所有测定值的算术平均值(kPa)表示。
二者主要区别:
纸板使用的高压耐破强度仪器,纸张使用的低压耐破强度仪器。
马达不同,上下压盘不同,橡皮膜不同,油压速率不同。其他的相同!
1.通常纸板和牛皮纸(挂面纸)是用高压的破裂强度测试仪,速度为(170±15)mL/min;
纸张的测试仪器为低压测试仪,速度为96±6mL/min。
2。 高压破裂强度测试仪的夹盘尺寸略大于低压测试仪,!
3、纸张的耐破度测试标准 GB/T454-2002《纸的耐破度测定》 70---14000KPA
纸板耐破度测试标准 GB/T1539-1989《纸板的耐破度测定》 350---5500KPA
电子式纸板耐破度测定仪
NPD—3000型
本纸板耐破度仪是我厂研制生产的新一代纸张试验仪器。它采用了以单片机为核心的测控手段,从而实现了检测、控制及数据处理的全部数字化、微机化。各项技术参数与性能指标均符合ISO2759《纸板耐破度的测定》,QB/T1057《纸与纸板耐破度仪》和GB1539《纸板耐破度测定法》等标准的规定与要求。本仪器操作简单,性能可靠、技术先进,是科研单位、造纸厂家、包装行业、质检部门不可缺少的理想设备。
电子耐破度测定仪特点:
1、整机设计简洁紧凑,具有体积小,重量轻的特点;
2、采用同步电机传动。传动平稳、准确,使输出压力更精确;
3、本机配备打印机,使实验数据*大限度的排除人为因素的干扰
主要技术参数:
1、感应方式:压力转换器
2、指示方式:数显式
3、容量(选择):
高压式 0~100 ㎏/㎝ 2(精度 0.1kg/cm2) 低压式 0~16 ㎏/㎝ 2(精度 0.1kg/cm2)
4、夹环口径:
上环 高压式Φ31.5mm,低压式Φ30.48mm
下环 高压式Φ31.5mm,低压式Φ31.75mm
5、油压表:0~35㎏/㎝ 2
6、马达:AC220V 90W
7、体积:约 53 ㎝×23.5㎝×57 ㎝
8、重量:约 65 ㎏
9、电源:1∮,AC220V,1A
10、电力水耗:约 150W
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