管道泵的装配与拆卸方法

管道泵的装配与拆卸方法
    泵的装配与拆卸
　　泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。
　　装配：
　　把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。
　　在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。
　　注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。
　　在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水
　　吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。
　　手转动转子，检查有否卡滞现象。
　　拆卸：
　　按安装相反步骤进行。
　　注意：拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。
　　机组的安装、运行和维护：
　　安装：
　　安装时，应选距输送液*近的地方，使泵装在具有*小的吸入高度和*短的吸入管路处
　　注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。
　　当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器（垫），须按厂家的指导进行安装。
　　管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。
　　泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。
　　泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2~3倍为宜。
　　泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。
　　接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触**而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。
　　警告：如不安装过载保护装置，会因出水阀门全开时，偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。
　　在吸入状态（水位低于叶轮轴线或水位低于泵吸入口轴线），标准大气压时，泵的安装高度
　　H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw为吸入管路的阻力损失（公式中的计算单位：m）。
　　若从水池中抽水时，泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍，吸入管口浸入水面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距离应大于1.5倍口径，距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜，并应加设滤网，滤网总面积不应小于吸入管口面积的2~3倍。
　　注意：吸入管水平段管路的安装应逆水流方向稍向下倾斜，防止窝气。
　　为了便于启动前向泵内灌水，可在止回阀两端加设一个旁通阀，在泵启动前打开旁通阀向泵内灌水，注满后关闭，方便使用。对用于高层楼房供水或出口压力大于0.2MPa的泵，除在排出口装有闸阀外，还应在泵出口和闸阀间装有止回阀，以免突然停电高压水回流导致叶轮损坏。
　　运行：
　　打开进口阀门和放气塞，关闭出口闸阀，向泵内灌满水后关闭放气塞。
　　起动前，应用螺丝刀拨动水泵电机风叶，检查电机运转灵活情况。
　　点动电机，确定泵轴旋转方向是否符合泵上旋转标识方向（从电机端看，顺时针旋转）。
　　警告：严禁在泵内无水时试运行，以避免机械密封损坏。
　　在进口闸阀全开，吐出闸阀关闭时，起动水泵，打开压力计，逐渐开启出口闸阀直至所需运行工况（在出口闸阀关闭时，运行时间应不超过3分钟），注意电机运行时的电流不超过额定电流。
　　注意：运行工况点流量以不大于性能表中所给的大流量为宜，运行时，实际扬程H=（P出-P进）/0.0098不应小于性能表中所给出的大流量点所对应的扬程为宜（公式中P出为出口处压力表的值，P进为泵进口法兰处真空压力表的值，压力单位：MPa，扬程单位：m）。理想GX的运行工况为性能表中给出的中间点，可通过观察进、出口（真空）压力表来调节出口闸阀控制。
　　在装置（管路）特性曲线已定的情况下，如果要调整泵的运行工况，较佳的方法是通过改变转速或调整叶轮直径来实现，实施方案请咨询制造厂家。
　　停机顺序：关闭吐出管路上的闸阀----电机---压力表。
　　维护：
　　应经常检查运转过程中是否平稳，机械密封的磨损及泄漏情况，及时更换密封件，防止压力水进入电机。
　　经常检查电机外壳的温度变化，泵正常运转，电机温升允许达80℃，必要时须进一步检查电机电流是否有超载和三相电流不平衡的现象。
　　经常检查进水池有无漂浮物及水位的变化情况，若进水池降到*低水位以下时，泵应停止运行，以免发生汽蚀，损坏叶轮。必要时，可调节闸阀，适当减少泵的出水量，促进水池水位回升。
　　注意压力表和电流表的变化，发现异常，及时采取相应措施。
　　泵长期停用时，应排净积水，去除锈垢，涂上防锈油脂。