引言:
混凝土搅拌站已成为混凝土生产的主要场所,其称重配料环节作为混凝土生
产 过程中的关键环节,是影响混凝土质量的重要因素。同时,控制系统的性能,
对 搅拌站的正常运行有着非常重要的影响。首先,控制方案的优劣决定了搅拌
站能 否稳定可靠的运行;其次,控制策略的选取决定了搅拌站的生产效率与配
料精度;再次,上位机监控软件的设计决定了人机交互的易用性和方便性。
混凝土是由骨料(砂子、石子)、水泥、水、掺合料以及外加剂等原料按一定
比例混合后搅拌而成,是建筑工程中应用*广泛的材料之一,其经济、技术指标
对于整个建筑工程的质量和成本有着举足轻重的关系。为了提高混凝土的强度,
节约水泥和满足某种技术要求,各种原料必须严格按预先试验好的比例配合在一
起.
搅拌站总体结构如图所示,结构上主要由:
1.骨料储料仓 2.骨料计量系统 3.水平皮带输送机 4.斜皮带输送机
5.气动系统 6.外加剂箱 7.水池 8.搅拌系统 9.卸料斗 10.控制室
11.主楼框架 12.骨料待料斗 13.除尘系统 14.粉料计量 15.外加剂计量
16.水计量 17.螺旋输送机 18.粉料罐
混凝土搅拌站的工艺流程:
进料示意图:
计量设备是混凝土生产过程中的一项重要工艺设备,它控制着各种原料的配
比.计量的精度对混凝土的强度有着很大的影响。对计量设备的要求,首先是准
确,其次是快速。计量的不精确将对混凝土的强度产生很大的影响,同时又要满
足一定的生产率。因此,精确、GX的计量设备不仅能提高生产效率,而且是生
产**高强混凝土的可靠保证。
混泥土搅拌站称重解决方案:
利用可编程控制器进行模拟数据采集、A/D转换,控制配料系统与计算机通
讯以实现配方修改、数据显示等。如下图。
采用两级控制方案,构成监督控制系统。单片机或可编程控
制器作为下位机主要完成系统的控制功能,工控机作为上位机主要实现管理功能。
上位机不参与被控对象的直接控制,而是将控制任务交给各个下位机完成。这不
仅大大简化线路结构,便于系统制造与安装维护,显著提高系统的性能价格比和
组成灵活性,同时使配料系统整体故障风险分散,数据管理与过程控制分离,人
机接口更加完善,满足了企业管理人员远离控制现场实时监视整个配料系统工作
情况的需求,进一步提高了配料系统的可靠性。
混凝土搅拌站的工艺流程**步就是进料,我们采用的是梅特勒-托利多 Loadrite 装载机秤
它是在装载机举升油缸进/回油路中,接入液压传感器达到称重的目的。其*大的有优点在 于,在装货的同时,
动态同步反映装货量,这样,就能同时装载量、达到控制目的!目前已大量运用在搅拌站计量,
1、高可靠性:两线制数字式传感器、整套称重设备没有接线盒,省略了繁琐的接线端子,
免维护,杜绝下雨受潮及灰尘对称量精度的影响,全部用集成化的接插件替代,防尘防水、
即插即用。
2、称量准确:有多种内置修正软件,根据现场地面实际情况进行逐步修正。经ZG计量科
学院检测,10T 精度 20Kg,即 0.2%(有证书) ,在同行业中是**的;在相对地面不平整
情况时,如在大同货场高低不平的泥地上,高低落差达到 10-15cm,累计称量精度达到0.25%。
3、GX率:举升过程(称量过程)中,装载机可以同时行驶、向左向右转弯!精度不受影
响。这样每斗货物称重时不用停下来称重,大大节约装卸时间,生产效率明显提高。
4、不用外接稳压电源,直接用装载机电源供电,省略了故障源,适应性更强了。
5、专用的防尘、抗震动打印机,数据打印简单可靠、寿命长。
混凝土搅拌配料称重环节,现场使用环境恶劣,环境温度、湿度、大气压力、震动、磁场、
电场等诸多因素均可能引起称重误差、产生零点漂移和灵敏度的变化。我们选用梅特勒托利多
SBH - 不锈钢激光焊接密封传感器
该系统解决方案给您的企业带来:
01、实现磅房称重智能化,加快了信息化建设步伐;
02、提供视频录像,过磅抓拍,自动抓拍,图像与磅单关联。
03、直接用软件换算出没车的方量及时的统计处每天的运出的总方量
04、在过磅单上全面的体现出所运混泥土的强度、抗渗等级、运输距 离、输送方式、坍落度、工程名称及施工单位。
05.提供视频网络传输功能,可实现远程实时监控。
06.红外防**功能,通过红外对射,对过磅车辆进行定位,防止车 辆在未完全上磅的情况下过磅。
07.严格的权限控制,责任落实到人,杜绝超权操作,日志记录全部 操作。
08.节约管理成本,提高工作效率。
09.快速打印多联磅单,避免手工开单误写,详细丰富的报表功能。
10.完善的报表功能,包括出入库日报表、周报表、月报表、季报表 ,
出入库过磅数据汇总报表,销售明细报表,销售对比报表,物料收发日 报表。
11.防止传感器加装遥控装置**行,一些不法商贩直接对汽车衡的 模拟传感器
加装遥控装置,使其秤量改变实际吨数,针对这种情况,我们 采用防遥控重量曲线来控制。 (如下图)
引言:
混凝土搅拌站已成为混凝土生产的主要场所,其称重配料环节作为混凝土生
产 过程中的关键环节,是影响混凝土质量的重要因素。同时,控制系统的性能,
对 搅拌站的正常运行有着非常重要的影响。首先,控制方案的优劣决定了搅拌
站能 否稳定可靠的运行;其次,控制策略的选取决定了搅拌站的生产效率与配
料精度;再次,上位机监控软件的设计决定了人机交互的易用性和方便性。
混凝土是由骨料(砂子、石子)、水泥、水、掺合料以及外加剂等原料按一定
比例混合后搅拌而成,是建筑工程中应用*广泛的材料之一,其经济、技术指标
对于整个建筑工程的质量和成本有着举足轻重的关系。为了提高混凝土的强度,
节约水泥和满足某种技术要求,各种原料必须严格按预先试验好的比例配合在一
起.
搅拌站总体结构如图所示,结构上主要由:
1.骨料储料仓 2.骨料计量系统 3.水平皮带输送机 4.斜皮带输送机
5.气动系统 6.外加剂箱 7.水池 8.搅拌系统 9.卸料斗 10.控制室
11.主楼框架 12.骨料待料斗 13.除尘系统 14.粉料计量 15.外加剂计量
16.水计量 17.螺旋输送机 18.粉料罐
混凝土搅拌站的工艺流程:
进料示意图:
计量设备是混凝土生产过程中的一项重要工艺设备,它控制着各种原料的配
比.计量的精度对混凝土的强度有着很大的影响。对计量设备的要求,首先是准
确,其次是快速。计量的不精确将对混凝土的强度产生很大的影响,同时又要满
足一定的生产率。因此,精确、GX的计量设备不仅能提高生产效率,而且是生
产**高强混凝土的可靠保证。
混泥土搅拌站称重解决方案:
利用可编程控制器进行模拟数据采集、A/D转换,控制配料系统与计算机通
讯以实现配方修改、数据显示等。如下图。
采用两级控制方案,构成监督控制系统。单片机或可编程控
制器作为下位机主要完成系统的控制功能,工控机作为上位机主要实现管理功能。
上位机不参与被控对象的直接控制,而是将控制任务交给各个下位机完成。这不
仅大大简化线路结构,便于系统制造与安装维护,显著提高系统的性能价格比和
组成灵活性,同时使配料系统整体故障风险分散,数据管理与过程控制分离,人
机接口更加完善,满足了企业管理人员远离控制现场实时监视整个配料系统工作
情况的需求,进一步提高了配料系统的可靠性。
混凝土搅拌站的工艺流程**步就是进料,我们采用的是梅特勒-托利多 Loadrite 装载机秤
它是在装载机举升油缸进/回油路中,接入液压传感器达到称重的目的。其*大的有优点在 于,在装货的同时,
动态同步反映装货量,这样,就能同时装载量、达到控制目的!目前已大量运用在搅拌站计量,
1、高可靠性:两线制数字式传感器、整套称重设备没有接线盒,省略了繁琐的接线端子,
免维护,杜绝下雨受潮及灰尘对称量精度的影响,全部用集成化的接插件替代,防尘防水、
即插即用。
2、称量准确:有多种内置修正软件,根据现场地面实际情况进行逐步修正。经ZG计量科
学院检测,10T 精度 20Kg,即 0.2%(有证书) ,在同行业中是**的;在相对地面不平整
情况时,如在大同货场高低不平的泥地上,高低落差达到 10-15cm,累计称量精度达到0.25%。
3、GX率:举升过程(称量过程)中,装载机可以同时行驶、向左向右转弯!精度不受影
响。这样每斗货物称重时不用停下来称重,大大节约装卸时间,生产效率明显提高。
4、不用外接稳压电源,直接用装载机电源供电,省略了故障源,适应性更强了。
5、专用的防尘、抗震动打印机,数据打印简单可靠、寿命长。
混凝土搅拌配料称重环节,现场使用环境恶劣,环境温度、湿度、大气压力、震动、磁场、
电场等诸多因素均可能引起称重误差、产生零点漂移和灵敏度的变化。我们选用梅特勒托利多
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02、提供视频录像,过磅抓拍,自动抓拍,图像与磅单关联。
03、直接用软件换算出没车的方量及时的统计处每天的运出的总方量
04、在过磅单上全面的体现出所运混泥土的强度、抗渗等级、运输距 离、输送方式、坍落度、工程名称及施工单位。
05.提供视频网络传输功能,可实现远程实时监控。
06.红外防**功能,通过红外对射,对过磅车辆进行定位,防止车 辆在未完全上磅的情况下过磅。
07.严格的权限控制,责任落实到人,杜绝超权操作,日志记录全部 操作。
08.节约管理成本,提高工作效率。
09.快速打印多联磅单,避免手工开单误写,详细丰富的报表功能。
10.完善的报表功能,包括出入库日报表、周报表、月报表、季报表 ,
出入库过磅数据汇总报表,销售明细报表,销售对比报表,物料收发日 报表。
11.防止传感器加装遥控装置**行,一些不法商贩直接对汽车衡的 模拟传感器
加装遥控装置,使其秤量改变实际吨数,针对这种情况,我们 采用防遥控重量曲线来控制。 (如下图)
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