测振仪在预知性维修中的应用

解决方案

测振仪具有体积小、价格便宜、方便灵活、操作简便等特点得到众多企业的使用，测振仪是预知性维修中*直接*常用的一种离线式设备检测仪器。同时测振仪也是判断设备是否存在故障*直接的仪器，检测人员可根据故障情况制定相应等级的维修，从而节省维修费用并将损失限制在*小范围。下面将通过事例分析测振仪在预知性维修中的作用。

仪器：V63测振仪；

项目：南京城北水厂二级泵房4号机组；

设备：ABB-HXR500LP10调速电机及IDP水泵，540kW，500-600rpm；

测量值判定依据参照标准：ISO2372，见表1；

表1

振动速度有效值mm/s

**类

第二类

第三类

第四类

0.28

0.45

0.17

1.12

1.80

2.80

4.50

7.10

11.20

18.00

28.00

45.00

71.00

A：好 B：较好 C：允许 D：不允许

**类：小型机械（如15kW以下的电动机）

第二类：中型机械（如15—75kW的电动机以及300kW以下的机械）

第三类：大型机构（安装在刚性好的基础上）

第四类：大型机构（安装在比较柔的基础上）

转速：600—1200r/min，振动测量范围：10—1000Hz

笔者对该电机驱动端A点水平径向振动速度进行了长达四年的跟踪测试，得出表2中的数据：

表2

日期	速度	日期	速度	日期	速度	日期	速度
00/12/5	1.0	02/4/15	0.5	03/8/15	0.8	04/2/13	0.6
01/2/6	0.5	02/7/16	0.5	03/8/26	0.9	04/2/26	0.4
01/3/13	0.4	02/7/22	0.5	03/9/9	1.1	04/3/25	0.7
01/4/4	0.9	02/9/12	0.6	03/9/22	1.7	04/3/30	0.7
01/4/19	0.4	02/9/28	0.6	03/9/24	2.3	04/4/7	0.6
01/5/14	0.3	02/10/15	0.6	03/9/25	4.8
01/5/29	0.4	03/1/2	0.8	03/10/20	0.8
01/9/11	0.5	03/4/7	0.8	03/11/11	0.6
01/9/27	0.5	03/4/15	0.9	03/11/24	0.9
01/10/9	0.5	03/6/4	0.7	03/12/15	0.7
01/11/1	0.6	03/6/12	0.8	04/1/12	0.6
01/12/12	0.4	03/7/30	1.0	04/1/18	0.5

在此过程中，我们对数据进行了分析，并根据检测结果对设备进行过维修。在处理故障原因时参照了ISO2372标准，并结合设备磨损规律曲线。

1、01年12月25日，首次检测发现速度值比其它同类电大。考虑到已过了磨合期并排除了电机调速原因后，初步判断机组存在故障。检查过程中发现水泵体内有异常声响；拆泵后发现有木块堵塞叶轮，排除故障后，振速恢复正常。

2、03年9月9日，巡检中发现电机有异响，检测结果为1.1mm/s。该数值超过了历史记录，于是我们缩短了监测间隔，9月25日，速度值达到4.8mm/s，这表明设备可能已进行入加剧磨损阶段，之所以速度值小于ISO2372标准临界值（7.1mm/s）是由于测点距离振源较远，停机对电机驱动端轴承拆卸检查，发现有一滚珠破裂！更换新轴承后故障消失。

3、从表中数也可看出，更换新轴承后振动速度值明显高于以往正常值；但经过一个新的磨合期后，数值恢复正常。

事后对拆换下来的轴承进行了检查：滚道中存在很多小坑，润滑脂变黑且金属磨粒很多，有一滚珠已破裂，没有发现明显炽烧的痕迹。分析结论认为，温度不高，不缺乏润滑，因此磨损的损坏程度要远小于点蚀造成的损坏；滚道中的小坑是正由于长时间接触应力的反复作用的点蚀现象，点蚀加剧了振动，使小坑扩大，剧烈的振动*终使滚珠表面破损，金属磨粒多由接触表面疲劳点脱落物构成。事后有关人员召开总结会议，对此事件达成一致的共识：由于定期对设备进行测振分析，掌握了运行规律，并及时进行了正确的维修，从而避免了轴承架解体造成设备损毁的严重后果，确保了安全供水。以上事实均证明了测振仪器在预知性维修中的重要作用。

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2006-06-18