乙二醇锑自动化控制系统解决方案

整个项目所有测量信号的显示、控制和记录采用西门子PLC S7 300系统，进行Profibus-DP/PA总线通讯（该配置可以减少设备故障率，某厂采用总线设备配置，使用3年来主要设备还没出现过故障。传输速度快，精度高，安装方便，节约电缆等优点，现广泛运用大型现代化企业中）。该系统可以实现动、静态画面显示、实时记录曲线、历史记录曲线查询，流量瞬时值和累积值显示和保存，PID自动调节控制、复杂联锁回路等功能。

 

系统构成方块图

系统示意图

PLC系统动、静画面

 

 

      在乙二醇锑生产工艺中，温度的检测贯穿生产全过程。如反应釜、结晶釜、蒸馏釜和预热罐等设备内温度的检测。反应釜、结晶釜和蒸馏釜的冷却水进口温度和回水温度的检测。蒸汽系统温度的测量等。它对生产和产品质量起到很大的作用，由于乙二醇锑工艺的特殊性，现场为防爆环境，所有设备都必须具有防爆功能，由于系统采用Profibus-DP/PA总线通讯，温度测量需采用具有PA功能的温度变送器。而工艺的*大测量范围在400℃，因此选Pt100电阻体测量就能满足要求。

 

 

乙二醇锑工艺生产，反应釜夹套温度和回流塔的温度控制，对产品质量至关重要，由于反应釜的设备夹套温度是由蒸汽加热，该温度对反应釜的反应效果影响很大，因此对温度控制要求很高，该温度必须超前PID自动调节，才能使调节效果可达到1-3℃波动。具体实施是：夹套温度通过一体化防爆温度变送器将信号送到PLC系统，PLC通过PID运算实现超前调节，信号送到调节阀，由调节阀对蒸汽量的控制，已达到对夹套温度的控制，在上位机上修改调节系统的温度设定值，能使实际值尽快的达到设定值。回流塔塔顶温度的控制也非常重要，它关系到反应釜的反应效果，具体实施是：塔顶温度由一体化防爆温度变送器将信号送到PLC系统，PLC系统通过PID运算，实现超前调节，将信号送到调节阀，对冷却水进行控制，已到达对塔顶温度的控制。

 

 

在乙二醇锑生产过程中，有些物料需要计量（如三氧化二锑和乙二醇新液），有些物料需要进行物料配比反应（如母液与三氧化二锑的反应），还有些槽罐的液位需要测量和监控，这些都可以通过称重自控系统得到很好的解决。具体情况是：

 

从上图可以槽罐储存的物料通过称重模块，将信号传送到称重仪表，再由仪表将信号传送给PLC系统，在PLC控制系统中可以完成各种配料控制，也可以实现计量管理，形成关键物料的消耗情况的班报表、日报表、月报表。实现生产、管理现代化。