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冶金行业给料机的应用

工作原理

冶金行业给料机的应用

 

 

IND560BC皮带秤给料机控制器是一款专用于动态计量和给料、配料控制的检测控制终端.

 

该终端通过对连续称号给料设备(如、皮带、秤、螺旋秤、转子秤等)的重量载苘和速度信号的连续精确

 

采集,从而计拿出物料的输送流量和累积输送量。通过内建的智能pID调节算法来控制设备转速,可快

 

速准确地跟随用户需要的设定流量,使设各能以恒速流量进行物料输送。

 

称重控制器是给料机的核心单元,它影响给科机的称重准确性、控制精度、可靠性、以及负责完成数据

 

统计和与上位扣的信息交换。

 

 

IND560BC皮带秤给料机控制器

 

工业级数字化控制仪表,采用工业级实时操作系统,运行商业级图形系统。实时操作系统可以保证系统

 

的实时性,提高仪表的控制性能,图形系统通过直观的图形方便用户操作,高达366/秒的AD采样率

 

,速度脉冲采样率高达800000/ 秒,64M主频32位并行处理高速CPU,多达8M的内存,高亮度的工业

 

VDF图形显示器,完整的硬件隔离方案,提高系统稳定性,通过美国UL及欧洲CE认证, 高精度的模拟

 

量输入/输出模块,提供20位的模批量分辩率,优于控制过程中普遍采用的10位精度模拟量模块,称重

 

精度建立在完整的数学模型基础上,物料层厚度及皮带速度变化不影响称重精度。采用先讲控制模型,

 

控制响应迅速,控制性能稳定,控制精度接近称重精度,完整的抗干扰解决方案,保证秤体振动,冲击

 

下的用户使用性能,采用全新的零点处理技术,杜绝了零点累积引起的误差,静态免标定功能,减少维

 

护工作量,具有集中/机旁控制选择,可实现自动着皮和标定功能,

 

可实现自动故障. 报警提示功能 故障、报警、运行,备妥信号,可通过无源接点信号(总线)上传DCS T通过0cS终端启停给料机,以无源接

 

点信号(总线)传输给仪表,仪表面板可实现物科实际流量、 带速、累计重量、单位载荷的显示。

 

物料实际流量、累计重量可通 过模拟量4~20mA和脉冲信号 (总线)上传DCS

 

可通过仪表面板设定物料的给料流量。

 

可通过DCS终端设定物科的给料流量,以模拟量4-20mA (总线)传输给仪表。

 

可实现实际物料流兰的自动PID 控制


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2006-06-08
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