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随着科技的不断发展，3D打印技术在各个领域得到了广泛应用。近日，3D打印贮箱技术首次实现航天在轨应用，这一重大突破标志着3D打印技术在航天领域的应用前景广阔。那么，作为仪器行业，是否值得参与其中呢？以下是详细报道：
据“中国航天科技集团六院”官方账号消息，4月3日，探月工程鹊桥导航技术试验卫星天都二号卫星冷推系统运行正常，提供卫星环绕月球运行的高精度轨道。 姿态控制标志着液氨冷却微推进系统在深空探测领域的首次成功应用，也标志着我国3D打印坦克的首次在轨应用。
天都二号推进子系统由航天科技集团六院801研究所研制。 推进系统采用一体式3D打印铝合金燃料箱，这是我国首次在轨使用。 该坦克由801研究所和800研究所联合研制。 开发团队采用颠覆性技术创新方案，实现罐体一体化、轻量化设计。 先后攻克了多项关键核心技术。 不仅罐体上所有部件高度集成、集成化，罐体内部还通过3D打印流道连接，无需导管连接，大大缩短了开发周期，有效降低了成本。
仪器行业是否值得参与？
首先，我们需要了解3D打印贮箱技术的优势。相较于传统的制造方法，3D打印技术具有更高的生产效率、更低的成本和更好的设计灵活性。在航天领域，这些优势意味着可以大幅降低发射成本、提高有效载荷和缩短研发周期。因此，3D打印贮箱技术在航天领域的应用具有重要的战略意义。
对于仪器行业来说，参与3D打印贮箱技术的研发和应用具有以下几点价值：
1. 技术创新：仪器行业可以从3D打印贮箱技术的研发团队中学习到先进的设计理念和技术，为自身的产品研发提供新的思路和方向。
2. 产品优化：通过与3D打印贮箱技术的结合，仪器行业可以对现有产品进行优化，提高产品性能和降低成本。
3. 市场拓展：随着3D打印贮箱技术在航天领域的应用逐渐成熟，仪器行业可以借此机会进入航天市场，拓宽自身的市场领域。
4. 合作共赢：仪器行业可以与3D打印贮箱技术的研发团队建立合作关系，共同推动技术创新和应用，实现双方的共赢。
当然，仪器行业参与3D打印贮箱技术的研发和应用也面临一定的挑战，如技术难度大、投入成本高、市场竞争激烈等。因此，在决定是否参与其中时，仪器行业需要充分评估自身的技术实力、市场定位和发展战略。
总之，3D打印贮箱技术首次实现航天在轨应用，标志着3D打印技术在航天领域的应用前景广阔。对于仪器行业来说，参与其中具有技术创新、产品优化、市场拓展和合作共赢等多方面的价值。然而，在决定是否参与时，仪器行业需要充分评估自身的实力和发展战略，做出明智的选择。
作者：小车
