破解复杂腐蚀难题：复合式腐蚀试验箱的试验方案过程

选取具有代表性的材料样品，根据标准规范进行切割、打磨和清洁，确保表面无油污、氧化层等污染物。

对样品进行标记和测量，记录初始尺寸、重量和表面形貌等参数。

确保复合式腐蚀试验箱的各项功能正常，包括温度控制、湿度调节、气体供应、喷雾系统等。

检查箱内的传感器和监测设备是否准确校准。

根据试验要求，准备相应的腐蚀介质，如盐溶液、酸性溶液等，并确保其浓度准确无误。

设定试验箱内的温度范围，通常根据实际应用环境或相关标准来确定。

调节相对湿度，以模拟不同潮湿程度的腐蚀环境。

选择单一或多种腐蚀类型，如盐雾腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。

确定每种腐蚀类型的作用时间和周期。

如果需要模拟特定的气体腐蚀环境，如二氧化硫、硫化氢等，控制气体的浓度和流量。

将准备好的样品安装在试验箱内的支架或夹具上，确保样品之间有足够的间距，以保证腐蚀介质能够均匀分布。

按照设定的参数启动复合式腐蚀试验箱，开始试验过程。

定期观察样品的表面变化，使用显微镜、称重等方法记录腐蚀的进展情况。

实时监测试验箱内的环境参数，确保其稳定在设定范围内。

在规定的时间间隔内，取出部分样品进行详细的分析，如表面形貌观察、成分分析等。

达到预定的试验时间或样品出现明显的腐蚀失效后，停止试验。

小心取出样品，避免对腐蚀表面造成进一步损伤。

对样品进行清洗和干燥，去除表面残留的腐蚀介质。

通过多种分析手段，如扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS）、X 射线衍射（XRD）等，评估样品的腐蚀程度、腐蚀产物的组成和结构。

根据试验前后样品的重量变化、外观变化、力学性能变化等指标，综合评价材料的耐腐蚀性能。