【概述】
不锈钢制品在众多领域中广泛应用,其耐腐蚀性是衡量产品质量的重要指标,盐雾试验是一种常用的加速腐蚀试验方法,用于评估不锈钢制品在盐雾环境下的耐腐蚀性能,本实验方案旨在通过盐雾试验,对不锈钢制品的耐盐雾腐蚀性能进行检测和分析。
【实验/设备条件】
盐雾沉降量:1 - 2ml/80cm²/h 可调节。
喷雾方式:连续喷雾。
箱内温度:35 ± 2℃。
盐水储存箱:具备足够容量储存盐溶液。
电子天平:精度 0.001g,用于测量试验前后样品的质量。
游标卡尺:精度 0.02mm,用于测量样品尺寸变化。
【样品提取】
从同一批次生产的不锈钢制品中随机抽取若干样品。
样品的尺寸和形状应具有代表性,且表面无明显缺陷、划伤或杂质。
【实验/操作方法】
对抽取的不锈钢样品进行清洁处理,去除表面油污、灰尘等杂质,然后用蒸馏水冲洗干净,干燥后称重并测量尺寸,记录初始质量(M0)和尺寸数据。
将样品固定在盐雾试验箱内的样品架上,样品之间应保持一定的间距,以确保盐雾能够均匀地喷射到样品表面。
配置质量分数为 5%的氯化钠盐溶液,pH 值调至 6.5 - 7.2 之间,将配置好的盐溶液倒入盐雾试验箱的盐水储存箱中。
设置盐雾试验箱的参数,箱内温度控制在 35℃,盐雾沉降量为 1.5ml/80cm²/h,进行连续喷雾试验,试验周期为 48h、96h、144h、240h、360h、720h 等不同时间段。
达到设定的试验时间后,停止盐雾试验箱运行,取出样品。
先用蒸馏水冲洗样品表面的盐沉积物,然后用软毛刷轻轻刷洗,清除表面残留的腐蚀产物,干燥后再次称重和测量尺寸,记录试验后的质量(M1)和尺寸数据。
【实验结果/结论】
质量损失计算:根据试验前后的质量数据,计算每个样品的质量损失(ΔM = M0 - M1)。
腐蚀深度计算:通过测量试验前后样品的尺寸变化,计算样品的平均腐蚀深度。
外观观察:观察样品表面的腐蚀形貌,如点蚀、锈斑、裂纹等,并记录腐蚀的部位、面积和严重程度。
根据质量损失、腐蚀深度和外观观察结果,综合评估不锈钢样品的耐盐雾腐蚀性能。
对比不同试验时间下的结果,分析不锈钢制品的腐蚀速率随时间的变化规律。
【仪器/耗材清单】
盐雾试验箱
电子天平
游标卡尺
氯化钠
蒸馏水