【概述】
塑料制品在使用过程中，经常会受到温度变化的影响，可能导致尺寸发生变化，从而影响其使用性能和装配精度。本方案旨在利用冷热冲击试验箱对塑件进行试验，以评估其尺寸稳定性，为塑料制品的设计、生产和质量控制提供依据。
【实验/设备条件】
冷热冲击试验箱：具备快速温度变化功能，温度范围为 - 55℃至 150℃，温度转换时间小于 10 秒，温度精度为±0.5℃。
数显游标卡尺：精度为 0.01mm，用于测量塑件的尺寸。
干燥箱：用于对试验前的塑件进行干燥处理。
实验在恒温恒湿的实验室环境中进行，环境温度为 23℃±2℃，相对湿度为 50%±5%。
【样品提取】
从同一批次生产的塑件中随机抽取一定数量的样品，确保样品具有代表性。
根据塑件的尺寸和类型，每种类型的塑件选取 10 - 15 个样品。
将抽取的塑件样品放入干燥箱中，在 80℃下干燥 2 小时，以去除样品中的水分，然后在实验室环境中冷却至室温。
【实验/操作方法】
将冷热冲击试验箱的高温区设置为 80℃，低温区设置为 - 40℃。
设定冷热冲击循环次数，分别为 100 次、200 次、300 次、400 次、500 次。
每个循环周期为：在高温区保持 30 分钟，然后在 10 秒内快速切换至低温区并保持 30 分钟，再在 10 秒内快速切换回高温区。
在试验前，使用数显游标卡尺对每个塑件样品的关键尺寸（如长度、宽度、厚度、孔径等）进行测量，并记录初始尺寸数据。在每个设定的循环次数结束后，取出样品，在实验室环境中放置 30 分钟，使其恢复至室温，然后再次使用数显游标卡尺测量样品的关键尺寸，并记录测量数据。
【实验结果/结论】
计算每个样品在不同循环次数后的尺寸变化量，公式为：尺寸变化量 = 试验后的尺寸 - 初始尺寸。
计算每个循环次数下所有样品的尺寸变化量的平均值和标准偏差。
绘制尺寸变化量与循环次数的关系曲线。
根据实验结果，分析塑件在不同冷热冲击循环次数下的尺寸稳定性。如果尺寸变化量在可接受的范围内（根据产品的使用要求和相关标准确定），则说明塑件的尺寸稳定性良好；反之，如果尺寸变化量较大，超出了可接受的范围，则说明塑件的尺寸稳定性较差，需要对材料、生产工艺或产品设计进行改进。
【仪器/耗材清单】
冷热冲击试验箱
数显游标卡尺（0 - 150mm，精度 0.01mm）
干燥箱
测试样品（不同类型的塑件）
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沪公网安备 31011502008050号
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