橡胶硫化简介

一硫化原理
硫化是在一定温度压力和时间下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料
硫化是橡胶制品加工的后一个工序硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，
应严格掌握硫化条件

二平板硫化机
1 ．硫化机两热板加压面应相互平行
2．热板采用蒸汽加热或电加热
3．平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于 3.5MPa
4.无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀同一热板内各点间及各点与ZX点间的温差大不超过 1；相邻二板间其对应位置点的温差不超过 1在热板ZX处的大温差不超过±0.5

三硫化的操作
1胶料的准备
混炼后的胶片应按 GB2941 规定停放 224 小时，方可裁片进行硫化其裁片的方法如下：
(1)片状(拉力等试验用)或条状试样
用剪刀在胶料上裁片，试片的宽度方向与胶料的压延方向要一致胶料的体积应稍大于模具的容积，其重量用天平称量，胶坯的质量按照以下方法计算：
胶坯质量（g）=模腔容积（cm3）×胶料密度（g/cm3）×(1.05～1.10)
为保证模压硫化时有充足的胶量，胶料的实际用量比计算的量再增加（5～10）％
裁好后在胶坯边上贴好编号及硫化条件的标签
(2)园柱试样
取 2 毫米左右的胶片，以试样的高度(略大于)为宽度，按压延垂直方向裁成胶条，将其卷成园柱体，且柱体要卷的紧密，不能有间隙，柱体体积要稍小于模腔，高度要高于模腔
在柱体底贴面上编号及硫化条件的纸标签
(3)园形试样
按照要求，将胶料裁成园形胶片试样，如果厚度不够时，可将胶片迭放而成，其体积应
稍大于模腔体积，在园形试样底面贴上编号及硫化条件的纸标签
2按要求的硫化温度调节并控制好平板温度，使之恒定
3将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度±1范围之内，并在该温度下保持20min，连续硫化时可以不再预热硫化时每层热板仅允许放一个模具
4硫化压力的控制和调节
硫化机工作时，由泵提供硫化压力，硫化压力由压力表指示，
压力值的高低可由压力调节阀调节
5将核对编号及硫化条件的胶坯以尽快的速度放入预热好的模具内，立即合模，置于 平板硫化机 华莱士快速塑性计 国际硬度计 微型硬度计 邵氏硬度计