吹膜机温度指标及控制方法

由进风风机、出风风机及相关变频器,超声波传感器,可编程控制器及模拟量输入输出模块,人机界面等共同构成吹膜机。膜泡的大小利用控制变频器的风量来改变，从而使膜泡比较稳定。

温度指标

吹塑薄膜的挤出机螺杆按照塑料的熔融理论能够分成加料段、熔融段、均化段三段。在加料段末端，进入熔融段开始时，其温度按照熔融理论即是粘流温度。

各种吹膜树脂粘流温度：

PA：195-210摄氏度；

PE：105-135摄氏度；

PP：164-175摄氏度。

为了避免进料口被树脂粘流堵死，希望有稍低的温度在加料段入口，除此之外，在加料段不断压缩树脂，需要倒着从加料口排出空气。由于设备有不一样的构造，尽管不能直接电加热加料口，然而利用机筒传热，大约有50-90度的加料口温度。如此就确定了加料段温度。入口处为50-90度，末端与熔点或粘流温度相同。

在开始熔融段的时候，如果想要熔融，温度必须达到粘流温。对于结晶型树脂，粘流温度与熔点温度相等。之后不断对熔层进行压缩和增加，就需要不断提高温度，才可以形成长短不等的树脂分子，先后熔融不同热运动能量的高分子，所以到确立了熔融段末端的温度之后，就能够在该段上定为其他部位是线形升温的。

在均化段，熔体的输出主要依靠再熔融均化和定量定压恒温，能够保持该段温度不变或者熔融段末端温度稍稍升高一点（大约2-5摄氏度）。

对于吹膜薄膜而言，为了为提膜和正常吹膜提供便利，提膜和正常吹膜需要被要求，然而又不可以比粘流温度低。为了避免发生破膜，塌膜等现象，从模口出来时熔体要有一定黏度。通常情况之下，其低于均化段末端大约10-30摄氏度，从均化段到摸口温度也能够看作为等差温降。

挤出温度的控制方法：

1、吹膜薄膜工艺温度由于树脂种种类的不同而有所不同。

2、树脂的种类相同，然而有着不一致的型号和熔指数，那么吹膜的工艺温度也会有所不同，指数越大，就会有越好的流动性，有比较低的温度。

3、相同种类的树脂，吹膜不同厚度薄膜，需要不同的工艺温度，若加工的薄膜较厚，需要偏高一些的工艺温度，摸口的温度也能够更高一些，对于黏度的降低非常有利，使生产率得以提高。